Статьи

Уборочный транспортер – это специализированное полуавтоматическое оборудование, с помощью которого осуществляется уборка различной сельскохозяйственной продукции. Он активно применяется в сельскохозяйственной сфере России, т.к. способен быстро и бережно выполнять сбор урожая. Кроме того, при необходимости его можно использовать для перемещения всевозможных сыпучих веществ.

Особенности

Уборочный транспортер представляет собой конструкцию, включающую в себя рабочую поверхность, двигатель-редуктор и бесконечную конвейерную ленту. В процессе использования транспортер легко перемещать и устанавливать в любом нужном положении, благодаря тому, что конструкция оснащена удобными поворотными колесами и системой регулировки высоты.

Преимущества использования

Активное применение уборочного транспортера с надежной в использовании транспортерной лентой обусловлено следующими его особенностями:

• быстрая и без затруднений транспортировка большого количества продукции за определенное количество времени;
• возможность сэкономить деньги на оплате рабочей силы, поскольку для уборки с помощью конвейерной ленты требуется минимум рабочих;
• бережная и аккуратная транспортировка, т.к. сельскохозяйственная продукция максимально бережно складируется, что очень важно для многих культур.

Как правильно подобрать конвейерную ленту

Необходимо учесть следующие важные моменты:

• длина уборочного транспортера;
• наличие или отсутствие колес;
• техническое оснащение;
• длина конвейера в транспортере.

Как купить?

Купить транспортерную ленту для уборочного конвейера в Нижнем Новгороде вы можете в ООО "Компания Капром". Достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Наши менеджеры ответят на все вопросы и помогут подобрать подходящий вариант конвейерной ленты для уборочного транспортера с учетом именно ваших потребностей.

Почему конвейерные ленты выгодно покупать в "Компании Капром"?

• предоставление конкурентоспособных цен;
• большой ассортимент готовых позиций на складе;
• возможность оформить индивидуальный заказ;
• доставка по России;
• точное соблюдение сроков в Договоре;
• сопровождение каждой сделки специалистом.

• Зернопогрузчик с ленточным транспортером
• Конвейерные ленты для интроскопа
• Ленты транспортерные для дробеметов
• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером

Зернопогрузчик с транспортерной лентой – оборудование для погрузки и разгрузки зерновых культур, кукурузы, бобовых. С его помощью обеспечивается непрерывный механизированный процесс загрузки зерна в грузовую технику с высокими бортами. Зернопогрузчик с конвейерной лентой используется для нужд сельского хозяйства, легкой и пищевой промышленности.

Устройство техники

Благодаря специальной конструкции козырька и короба достигается кучность полета зерна и предотвращается его падение. За счет системы оптимизации загрузки работа оборудования осуществляется в автоматическом режиме. Усиленная рама погрузчика выполнена из профильной трубы. Техника рассчитана для интенсивной эксплуатации при высоких нагрузках.

Ленточный транспортер включает в себя загрузочный бункер, транспортерную ленту, наклонные секции, опорные элементы на колесах, а также выгрузочные секции с кожухом/приводом обеспечивающие разгрузочный процесс материала. Для соединения ленты задействуется метод горячей вулканизации.

Преимущества

Преимущества зернопогрузчиков с транспортной лентой:

• Кучность и точность перемещения зерна.
• Равномерность распределение зерновых культур.
• Непрерывность процесса загрузки в грузовые машины и железнодорожный транспорт.
• Возможность выполнять погрузку/складирование зерна на высоту до 8 метров.
• Прочная и надежная конструкция.
• Компактные размеры.
• 100% сохранность зернового материала.
• Ремонтопригодность и не затратная эксплуатация.
• Высокая производительность.
• Удобство и безопасность использования.

Особенности

Транспортерная лента зернопогрузчиков является тяговым и несущим элементом зернопогрузчиков, состоящим из нижней/верхней обкладки и тканевой прокладки. Перемещение зернового материала происходит в горизонтальном положении под углом. Изделие надежно центрируется за счет симметричности рельефа. Оно плотно сцепляется с конструктивными элементами транспортеров. Стыковка краев ленты осуществляется за счет применения технологии горячей вулканизации. Также может задействоваться холодное склеивание или фиксация механическим способом. Благодаря хорошей гибкости достигается высокая эффективность работ. Лента имеет большой запас прочности и износостойкости, что нивелирует ее деформацию или разрыв во время механизированного процесса, обеспечивая продолжительный период эксплуатации.

Как купить конвейерную ленту для зернопогрузчика?

Купить транспортерную ленту для зернопогрузчика в Нижнем Новгороде вы можете в ООО "Компания Капром". Достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Наши менеджеры ответят на все вопросы и помогут подобрать подходящий вариант с учетом именно ваших потребностей.

Почему конвейерные ленты выгодно покупать в "Компании Капром"?

• предоставление конкурентоспособных цен;
• большой ассортимент готовых позиций на складе;
• возможность оформить индивидуальный заказ;
• доставка по России;
• точное соблюдение сроков в Договоре;
• сопровождение каждой сделки специалистом.

• Интроскоп с конвейером
• Ленты транспортерные для дробеметов
• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером

Интроскоп — это досмотровая установка, предназначенная для проведения бесконтактного исследования внутренней структуры различных объектов. Чаще всего используется в качестве прибора проверки багажа с помощью рентгеновского излучения.

Оператор получает возможность исследовать не только то, что лежит в чемоданах и сумках, но и то, что прячется за подкладкой и в скрытых отделениях. Он видит на экране всё то, что находится внутри. При этом багаж не открывается. Если выявляются недопустимые или вызывающие вопросы предметы, то оператор обращается с просьбой открыть сумку или чемодан для визуального осмотра.

Интроскоп с конвейерной лентой

Наибольшую популярность имеют стационарные рентгенотелевизионные интроскопы, входящие в комплекс, способный реализовать проверку багажа на потоке. Для этой цели используется конвейерная лента интроскопа. Она перемещает проверяемые объекты с заданной скоростью. 

Ленты для интроскопа нашли широкое применение в рентгенотелевизионной технике, используемой для досмотра товаров, проходящих таможенный контроль, поклажи пассажиров, почтовой корреспонденции, различных грузов.

Интроскоп для досмотра багажа может иметь определённую технологическую схему, параметры и функциональность. Поэтому в конвейерных лентах используется множество видов соединений, к примеру, конструкция может предусматривать наличие неразборной ленты с соединением «в кольцо». В некоторых моделях находит применение пластиковый замок, способный обеспечить оперативный монтаж и не препятствующий прохождению рентгеновского излучения, что актуально для установок с верхним и нижним местом нахождения генератора.

Рольганг для интроскопа

Роликовый стол для интроскопа производится под самые разные модели. Его функциональность сводится к подаче досматриваемых вещей к интроскопу. Устройство можно увидеть в аэропортах, на таможенных постах, на грузовых терминалах, в почтовых службах и везде, где требуется проведение досмотра грузов. Рольганги для интроскопа могут быть оснащены приводом или обходиться без него. Диаметр и шаг роликов зависит от вида и веса груза.

Устройство может быть изготовлено по индивидуальным параметрам, которые определяются особенностями, которыми обладает досмотровый интроскоп и типом помещения. Обычно рольганги обладают конструкцией модульного типа, поэтому существует возможность сформировать различную конфигурацию.

Необходимо подобрать конвейерную ленту для интроскопа или ролики для рольтанга в Нижнем Новгороде? Для получения консультации специалиста достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Менеджер поможет подобрать нужную позицию и оформить заказ.

• Ленты транспортерные для дробеметов
• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером
• Зернопогрузчик с ленточным транспортером

Гусеница представляет собой замкнутую цепь или ленту, состоящую из шарнирно соединенных траков. Внешние выступы гусеницы взаимодействуют с поверхностью грунта, в то время как внутренние выступы помогают обеспечить сцепление с колесами. Гусеницы могут быть изготовлены из металла, резины и металлорезины. Тяжелый транспорт обычно предпочитает использовать металлические гусеничные ленты, в то время как небольшие вездеходы, снегоходы, мини-экскаваторы и другая мини-техника в основном используют резинотканевые или резиново-металлические ленты.

Преимущества конвейерных лент для резиновых гусениц

• Универсальность, позволяющая передвигаться по различным поверхностям – как по бездорожью, так и по асфальту или плитке.
• Гораздо меньший шум от движения техники по сравнению с металлическими гусеницами, что наиболее приемлемо для густонаселенных городов. Способствуют снижению вибрации машины, нагрузки на нее, и, как следствие, уменьшению издержек на техническое обслуживание, а также повышению комфорта в кабине оператора.
• Весят меньше металлических аналогов, что способствует лучшей маневренности техники, на которую они установлены.
• Поскольку для работы механизма создается меньшее сопротивление, топливо расходуется в гораздо меньшем объеме, в связи с чем наблюдается меньший износ двигателя и возрастает скорость движения транспорта.
• Лучше подходят для эксплуатации во влажной среде и в условиях абразивной пыли.
• Не подвержены ржавлению.

Виды лент для гусеницы

• Траковая

Наиболее популярные варианты изготавливаются из резинотканевых транспортерных лент. Траки скрепляются между собой механическими креплениями из биметалла,  которые можно очень быстро заменить при повреждении. По отзывам покупателей, эта гусеничная лента очень износостойкая и эластичная.

• Для "Витязь ДТ"

Резинотканевое полотно с поперечными металлическими вставками для увеличения выносливости гусеницы. На внешней стороне ленты имеются специальные зацепы, которые обеспечивают надежное сцепление с грунтом. Эти ленты успешно прошли испытания на болотах, песках и льду, что делает их популярными в условиях с плохой проходимостью.

• Для болотоходов, вездеходов, мотособак

Усиленные резинотканевые разборные ремни, изготовленные специально для конкретного вида транспорта. Диапазон ширины 80 до 200 мм, длина определяется размерами транспортного средства. В случае износа отдельного элемента полотна, его достаточно просто отделить и заменить, скрепив соединителями.

• Бандажная ратраковая

Полотно конвейерной ленты, скрепленное металлическими замками. На ленте делают перфорацию под отверстия для зацепов, чтобы транспорт имел лучшую проходимость на любом сложном грунте. Особой популярностью пользуется для оборудования машин, работающих в условиях морозов, снега, льдов, на горнолыжных курортах.

Самодельные гусеничные ленты

Изготовить ленту для гусеницы можно своими руками. Конечно, изделие будет проще, чем собранная в заводских условиях, но если вы приобретете качественные материалы и комплектующие, то самодельный вариант может также иметь высокую выносливость и отрабатывать не хуже стандартного изделия.

Какую конструкцию выбрать для самостоятельного изготовления гусеницы, зависит от назначения транспорта, для которого гусеница собирается. В качестве материалов чаще всего используются: конвейерная лента (новая или б/у), роликово-втулочная цепь и болты. Резиновая поверхность обеспечивает гусенице эластичность, что повышает ее вездеходные качества. Она выдерживает большие нагрузки и при этом неплохо самоочищается от грунта и налипшего снега.

По отзывам умельцев самодельные гусеничные ленты служат не один год.

Необходимо выбрать купить конвейерную ленту для гусеницы в Нижнем Новгороде? Для получения консультации специалиста достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Менеджер поможет подобрать нужную позицию и оформить заказ.

• Конвейерная лента для песка
• Транспортерная лента для навоза
• Транспортерная лента для картофелекопалки
• Ленты для шлифовальных станков
• Ленты транспортерные для дробеметов
• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером

Промышленная транспортерная лента для песка фактически относится к категории расходных материалов. При этом от качества исполнения такого «расходника» прямо зависит рентабельность всей производственной линии – ключевой экономический показатель для деятельности любого предприятия. Правильный подбор является залогом не только безотказной, но и безопасной работы конвейерного оборудования.

Доступная номенклатура резинотканевой транспортерной продукции способна обеспечить любые потребности областей производства, где для перемещения песка (сыпучих стройматериалов) применяются ленточные конвейеры. Соответствующие ленты изготавливаются как отечественными компаниями, так и зарубежными фирмами.

Основные технические характеристики

• Структура – материалы, используемые в качестве несущего слоя и покрытия.
• Линейные размеры – ширина, длина и толщина, наличие бортов.
• Тип поверхности – различие идет по фактуре, коэффициенту трения.
• Специальные свойства – антиналипание, термостойкая и др.

По умолчанию конвейерные ленты для транспортировки песка на российских предприятиях изготавливаются в соответствии с ГОСТ 20-85 (20-2018). Зарубежная продукция аналогичного назначения выпускается на базе стандарта DIN 22102. Общепринятая единица измерения при отпуске – м.п.

Общие свойства лент для песка, соответствующих ГОСТ

• Повышенная стойкость к износу.
• Высокая агрегатная прочность.
• Устойчивость к расслоению.
• Однородность структуры.
• Длительный срок службы.

Лента транспортерная для песка состоит из каркаса прокладок на основе синтетических или комбинированных тканей, покровной и прослоечной резины, резиновых бортов. Нормы на растяжение, разрыв и износ регламентируются стандартом с указанием на допуски. При выборе стоит обязательно учитывать специфические требования, предъявляемые к системе безопасности на конкретном производстве.

Сферы применения

• Горнодобывающая промышленность,
• металлургия,
• порты.

Условия поставки

На практике транспортерные ленты для песка отгружаются заказчику в виде бухт (рулонов) заданной длины, либо стыкованными, т.е. конструктивно предусматривается возможность механического соединения концов металлическим замком или вулканизацией в процессе монтажа на конвейер.

Если требуется подобрать изделие под особую задачу, то к наиболее важным рабочим параметрам «полотна» относятся: необходимый типоразмер, диаметр огибаемого вала, есть ли необходимость в состыковке и бортах, характеристика окружающей оборудование среды (помещение, улица).

Как купить транспортерную ленту для песка?

Купить конвейерную ленту для песка в Нижнем Новгороде вы можете в ООО "Компания Капром". Достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Наши менеджеры ответят на все вопросы и помогут подобрать подходящий вариант с учетом именно ваших потребностей.

Почему транспортерные ленты выгодно покупать в "Компании Капром"?

• предоставление конкурентоспособных цен;
• большой ассортимент готовых позиций на складе;
• возможность оформить индивидуальный заказ;
• доставка по России;
• точное соблюдение сроков в Договоре;
• сопровождение каждой сделки специалистом.

• Транспортерная лента для навоза
• Транспортерная лента для картофелекопалки
• Ленты для шлифовальных станков
• Ленты транспортерные для дробеметов
• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером

Если процесс уборки навоза механизирован и автоматизирован, становится значительно проще поддерживать в чистоте помещение, в котором содержится живность. Сокращаются трудозатраты, тем самым уменьшается потребность в рабочей силе. В результате отсутствия скоплений отходов жизнедеятельности улучшаются санитарные условия, что снижает риск заболеваний и благотворно сказывается на состоянии животных.

Назначение и характеристики

Транспортерная лента для навоза используется в продольных, поперечных и наклонных транспортерах при разведении птицы и кроликов. Продольные транспортеры располагаются под ярусами с клетками, помет на них подсушивается и периодически сбрасывается в приемную емкость. Лента должна быть шире клетки, чтобы куски помета не сыпались по краям, толщина выбирается в зависимости от предполагаемой нагрузки. В конце транспортера расположен скребок, который счищает налипшие куски помета.

Если число животных велико, вместо приемной емкости помет отправляется с продольного транспортера на поперечный, а затем в пометохранилище или на наклонный транспортер, откуда подается в кузов грузового автомобиля.

Необходимо подобрать конвейерную ленту для навоза (помета) в Нижнем Новгороде? Специалисты ООО "Компания Капром" помогут выбрать походящий вариант, проконсультируют по цене и срокам поставки, достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или оставить запрос в форме обратной связи на сайте.

Материалы, из которых изготавливается транспортерная лента для навоза:

• Полипропилен.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД).
• Полиуретан.
• Поливинилхлорид (ПВХ).
• Резина, армированная полиэстеровой тканью.

Все перечисленные материалы устойчивы к мочевине, выделяющей едкий аммиак, и кислотам, которые в большом количестве содержатся в помете животных. При закольцовывании транспортерной ленты для навоза ее концы склеиваются либо скрепляются вулканизацией, ультразвуковой сваркой или механическим соединением.

Виды лент

• Гладкие. Предназначены для горизонтальных продольных и поперечных транспортеров.
• С рифленой поверхностью либо с поперечными планками. Применяются в наклонных транспортерах. Выпуклый рельеф и поперечины удерживают навоз от проскальзывания при подъеме в кузов грузовика.
• Перфорированные. Используются в системах уборки, предполагающих принудительную сушку навоза с целью уменьшения массы. Подсушивание осуществляется воздухом, поступающим от вытяжных вентиляторов или внешних сушильных устройств.

Товар поставляется в рулонах. С производителями обычно всегда можно договориться об изготовлении продукции по индивидуальным параметрам и купить транспортерную ленту для выброса навоза именно той длины, ширины и толщины, которая нужна заказчику.

• Транспортерная лента для картофелекопалки
• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером
• Ленты для шлифовальных станков
• Сортировочный конвейер
• Ленты транспортерные для дробеметов

Картофелекопалка используется для механизированного выкапывания картофеля. Узел, который крепится к мотоблокам, состоит из подвижного механизма и конвейерной ленты. В процессе выкапывания лемех поднимает овощи вместе с почвой и подает на конвейер. Благодаря особой конструкции конвейерной ленты для картофелекопалки происходит быстрое отделение клубней от грунта и подача картофеля в зону дальнейшего сбора урожая. Эффективность работы конвейера во многом зависит от эксплуатационных характеристик транспортерной ленты. Для замены выработавшего ресурс элемента используют аналогичные изделия заводского изготовления или устанавливают самодельные конструкции.

Особенности транспортных лент

Полотно изготавливают из металлических прутьев, скрепленных подвижными элементами из металла, резины, другого гибкого и прочного материала. Между прутьями транспортерной ленты оставлено свободное пространство, достаточное для прохождения комьев рассыпчатой земли, но слишком узкое для картофеля. В процессе поиска и выбора замены обращают внимание на ширину, вес, длину полотна, количество установленных прутков. Лучше купить транспортерную ленту картофелекопалки заводского производства, подобрав совместимый или установив оригинальный вариант для навесного оборудования.

Преимущества оригинальной продукции:

• продолжительный срок службы;
• простота установки и обслуживания;
• не создает условий для повышенного износа других элементов навесного оборудования;
• гарантия совместимости.

Недостатком выбора оригинальных запчастей является относительно высокая стоимость продукции. Тот, кто умеет собирать металлические конструкции из бывших в употреблении или новых заготовок, сможет изготовить транспортерную ленту для картофелекопалки своими руками.

Сборка конструкции

Для изготовления полотна потребуются металлические шпильки с нарезанной резьбой на концах для создания болтового соединения. Для объединения элементов в гибкую конструкцию используют роликовые цепи подходящего размера. Предварительно из выбранных звеньев удаляют металлические шипы, придерживаясь нужного шага расположения прутьев. В освободившиеся места вставляют шпильки. Скрепляют конструкцию гайками. Вместо роликовой цепи иногда применяют армированную резину, а вместо шпилек толстую металлическую проволоку. В первом случае металлические шпильки фиксируют на поверхности резины заклепками. Во втором – связывают проволоку таким образом, чтобы получить гибкую сетку с параллельно расположенными элементами.

Необходимо подобрать конвейерную ленту для картофелекопалки в Нижнем Новгороде? Специалисты ООО "Компания Капром" помогут выбрать походящий вариант, проконсультируют по цене и срокам поставки, достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или оставить запрос в форме обратной связи на сайте.

• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером
• Ленты для шлифовальных станков
• Сортировочный конвейер
• Ленты транспортерные для дробеметов

Дробемет – это устройство для раздробления материалов на мелкие части. Дробилки применяют в горной и труборокатной промышленности, строительстве, литейном производстве и сборочных цехах. Работа дробеметов влияет на качество обработки сырья и конечного продукта.

Для работы установок необходимо обеспечить непрерывную подачу материала. Эту задачу решают ленты транспортерные для дробометов – специальные полосы или полотна для переноса материалов. Они обеспечивают правильную подачу сырья и равномерно распределяют по дробилке.

Особенности дробеметов

Принцип работы дробемета основан на использовании специальных механизмов или силы удара для разбивки сырья на мелкие части. В результате работы дробилок получаются материалы нужной фракции, которые используют в производстве.

Проходные конфигурации дробемета

Отличаются наличием системы перемещения изделий в специализированной дробеметной камере. Металлическая деталь, подвергаемая обработке, преодолевает этот этап, проходя через камеру, где специальные метатели дроби гарантируют равномерное воздействие. Встроенная система вентиляции и рециркуляции дроби управляют материалом, делая установки высокопроизводительными и приспособленными для применения на предприятиях металлоконструкций.

Подвесные модификации

Висячие модели дробеметов применяются для удаления ржавчины и загрязнений с металлических изделий. Деталь поднимается электродвигателем с помощью крюка и направляется в тупиковую камеру, где специализированные метатели дроби проводят равномерную очистку в процессе вращения. Основное преимущество подвесных моделей - удобство обработки большого объема деталей.

Барабанные дробилки

Дробильные барабаны – установки с барабанным механизмом, в которых горизонтальный барабан вращается за счет резиновых роликов. Производится перемешивание обрабатываемых деталей в процессе вращения барабана, обеспечивая очистку от загрязнений с использованием абразивного материала. Такие установки применяются в металлургической сфере для финальной обработки сплавов и доступны на литейных предприятиях.

Дробильные агрегаты с конвейерной системой

Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером используют принцип галтовочного барабана. Емкость с перфорированной лентой вращается, что обеспечивает равномерную очистку изделий. Система гидравлического подъемника и ленточный барабан делают эти установки применимыми для обработки большого количества мелких изделий.

Работают они по принципу галтовочного барабана. Вращение емкости с перфорированной лентой обеспечивает равномерную очистку изделий. Система гидравлического подъемника и ленточный барабан делает эти установки применимыми обработки большого объема небольших изделий.

Дробометные системы для обработки труб

Используются для обработки внутренних и внешних поверхностей труб различного диаметра. Труба направляется на ленточный транспортер, где осуществляется ее вращение. Внутреннюю очистку проводят при помощи метательной головки, а для наружной очистки используется дробеметная камера. Этот процесс повышает стойкость труб к воздействию коррозии, улучшает качество.

Дробильные системы с циклическим использованием дроби

Такие установки практически не приводят к образованию отходов. Пыль и отбросы удаляются вакуумом, а дробь проходит фильтрацию для повторного использования. Это делает такие установки экологически эффективными и позволяет использовать дробь снова и снова, что минимизирует потери материала.

Роль транспортерных лент в транспортировке материалов к дробемету

Ленты транспортерные для дробеметов разработаны с учетом того, что они перемещают в большом количестве мелкие частицы, а также грузы, которые оставляют поверхностные отложения. Основное отличие этих лент от стандартных конвейерных транспортеров состоит в применении специальной резиновой смеси. Ее формула обеспечивает высокую стойкость к механическим повреждениям, вызванным окалиной и дробью.

Уникальность лент транспортерных для дробеметов заключается в их специализированной конструкции, адаптированной под высокие нагрузки и агрессивные воздействия от обрабатываемых материалов. Эта резиновая смесь увеличивает срок службы ленты, обеспечивает бесперебойную работу дробеметов в условиях интенсивного воздействия дроби и окалины.

Процесс склейки транспортерных лент

Склейка транспортерной ленты для дробометов осуществляется для создания прочного соединения между концами ленты. Неправильно склеенная лента приведет к авариям, снижению производительности оборудования.

Как проводится склеивание транспортерных лент

Склейка транспортерной ленты для дробметов проводится методами:

1.   Холодная вулканизация. Транспортерные ленты стыкуются клеевыми смесями. Клеи застывают при низких температурах. Холодная вулканизация обеспечивает прочное соединение, позволяет проводить работы без перемещения оборудования. Склейка транспортерной ленты для дробометов методом холодной вулканизации позволяет оперативно проводить техобслуживание и замену лент с минимальными простоями в производственных процессах.

2.   Горячая вулканизация. Используется высокотемпературный вулканизатор и специальные клеевые материалы. Концы ленты подвергаются термической обработке.

3.   Механическое стыковочное соединение. Концы ленты соединяются металлическими стыками или клиньями. Метод обеспечивает прочное соединение, но создает неровности.

4.   Шовные соединения. Шовные ленты соединяют концы транспортерной ленты. Соединение получается гибким и прочным.

Выбор способа склейки зависит от условий эксплуатации, типа дробемета, материала ленты и требований к производственному процессу.

• Ленточный весовой дозатор
• Зернометатель с ленточным конвейером
• Ленты для шлифовальных станков
• Сортировочный конвейер
• Наклонный конвейер

Зернометатель выполняет следующие технологические операции:

• погрузку и разгрузку зерна в местах  его хранения;
• погрузку зерна в транспортные средства;
• механическое перелопачивание зерна на площадках;
• формирование кагатов из зерна.

Основная функция бесконечной ленты для зернометателя - способствовать быстрому и эффективному перемещению зерна из одного места в другое, особенно на критических этапах сбора урожая и хранения.

Устройство и конструкция

Зернометатель обычно состоит из системы конвейерных лент, приводимых в движение электрическим или гидравлическим двигателем. Двигатель заставляет перемещаться ряд лент или цепей, оснащенных лопастями или совками, которые зачерпывают зерно и продвигают его вперед, либо в хранилища, такие как силосы, либо на транспортные средства, такие как грузовики или прицепы.

Одной из ключевых особенностей зерномета является регулируемое расстояние и направление выброса. Это позволяет фермерам точно контролировать место укладки зерна, что является решающим фактором в минимизации отходов и оптимизации пространства для хранения. Кроме того, скорость движения ленты можно регулировать для работы с различными объемами зерна, а также для работы с различными типами зерна, которые могут иметь разный вес и плотность.

Лента для зернометателя конвейерная

Бесконечная лента для зернометателя – это закольцованная плоская резинотканевая транспортерная лента. Она имеет в своей основе 4 прокладки из ткани БКНЛ-65. Номинальная прочность одной прокладки такой ткани на разрыв составляет 55Н/мм. Материал рассчитан для работы в тяжелых условиях, при наличии песка и земли.

Конвейерная лента устанавливается в триммер зернометателя и вращается в нем на катушке триммера, ведомом и ведущем барабанах. Вращаясь, лента выбрасывает зерно в трубу зерномета, направленную в нужную точку.

Для увеличения производительности зернометателя в триммер может быть установлена конвейерная лента с ребрами (шевронная). Ребра могут быть поперечными и расположенными в виде елочки.

Благодаря поперечным ребрам погрузка зерна в транспортные средства зернометателем может производиться непрерывно, а также увеличивается дальность погрузки.

Если вы ищите, где купить транспортерную ленту для зернометателя, вы можете сделать это в "Компании Капром", позвонив по телефону 8 800 201-04-16 (бесплатно в Нижнем Новгороде и по всей России), или написать на почту kaprom-nn@kaprom.ru.

Использование в сельском хозяйстве

Внедрение в селькохозяйственную сферу ленточного зернометателя оказало положительный эффект:

• Значительно сокращается время, необходимое для перемещения зерна, что ускоряет процессы уборки и хранения.
• Автоматизация процесса перемещения зерна позволяет сократить потребность в ручном труде, который может стать существенной статьей расходов для крупных сельскохозяйственных предприятий.
• Ручная обработка зерна может быть опасной, поскольку связана с поднятием тяжестей и воздействием пыли. Ленточный зернометатель сводит эти риски, влияющие на здоровье людей, к минимуму.
• Его можно использовать с различными видами зерна, что делает его ценным инструментом для различных сельскохозяйственных направлений.

Перспективы использования

В то время как зернометатель стала благом для крупных фермерских хозяйств, его применение в небольших хозяйствах ограничено из-за первоначальных инвестиционных затрат. Однако по мере развития технологий и повышения их рентабельности, вероятно, эти инструменты станут более доступными даже для небольших сельскохозяйственных предприятий.

• Ленточный весовой дозатор
• Роликовый конвейер для поддонов
• Ленты для шлифовальных станков
• Сортировочный конвейер
• Наклонный конвейер

Весовой дозатор разработан для точного измерения массы или объема разнообразных материалов: от сыпучих твёрдых веществ до паст, жидкостей и газов. Устройство автоматически взвешивает и выдает определенные порции продукции для упаковки. Его главное свойство — точность, оказывающая влияние на качество продукции и расходы в производстве. Может быть ленточным или лотковым. Первый более компактный, для второго используется лента для дозатора конвейерная.

Конструкция и применение

Ленточный весовой дозатор — автоматическое устройство, которое контролирует и измеряет количество материала. В конструкцию входит:

• Лента для дозатора для перемещения продукции.
• Бункер с головкой для дозирования.
• Система управления для контроля процесса и измерения веса материала, его расхода и других параметров.

Используется в сельском хозяйстве, промышленности, гражданском строительстве, во всех отраслях, где необходимо точно дозировать материалы. 

Ленточные весовые дозаторы непрерывного действия работают автоматически с минимальным вмешательством человека: оператор лишь настраивает параметры, и процесс идет по настроенной программе.

Виды 

Весовые дозаторы делят на несколько видов, определяемых принципом действия и материалами, которые они дозируют:

1. Шнековые: предназначены для точного дозирования сыпучих материалов, гранул, порошков и паст. Отличаются простой конструкцией, точность может повышаться с использованием систем логического контроля.

2. Объемные: предназначены для точного измерения газов и жидкостей, а также, в редких случаях, твёрдых сыпучих материалов. Они обеспечивают точную выдачу доз в различных объемах.

3. Массовые: предназначены для измерения разнообразных твёрдых сыпучих компонентов, паст, жидкостей или газов с высокой точностью (погрешность около 0,2%), при этом не зависящей от температуры и давления.

4. Мультиголовочные: используют несколько бункеров разной емкости для подбора комбинаций и достижения заданного веса.

Ленточный весовой дозатор может использоваться как с фасовкой, так и без неё, в зависимости от конфигурации и целей производства.  

Дозатор ленточный весовой для фасовки

На рынке представлены разнообразные модели и вариации дозаторов, предназначенных для эффективного дозирования различных типов продуктов. В зависимости от конструкции и настроек, устройства могут использоваться для фасовки в пакеты, коробки, бочки, ящики, биг-бэги (мешки большой ёмкости), и др. Устройства работают с разными материалами: фракционными, сыпучими, текучими и кусковыми.

Использование специализированных дозаторов позволит оптимизировать процесс дозирования, фасовки и улучшит общую эффективность производства.

• Резинотканевая лента для ворот
• Роликовый конвейер для поддонов
• Ленты для шлифовальных станков
• Сортировочный конвейер
• Наклонный конвейер

Конвейерная лента в процессе работы может загрязняться, что негативно сказывается на эффективности производства.

Причинами этого могут быть различные факторы:

1. Пыль и грязь, которые накапливаются на поверхности ленты. Они могут поступать из окружающей среды или образовываться в результате процесса производства. Частицы пыли и грязи оседают на ленте, образуя пятна и засоры, что затрудняет движение материалов.
2. Проливы и разливы материалов, которые могут случаться в процессе работы. Если на конвейерной ленте перевозятся жидкие или сыпучие материалы, то возможны их разливы, что приводит к загрязнению ленты и ее засорению.
3. Неправильное обслуживание и уход за транспортерной лентой. Если не проводить регулярную очистку и техническое обслуживание ленты, то она может загрязняться и пачкаться вследствие накопления старых материалов, масел, смазок и других загрязнений.

Для предотвращения быстрого загрязнения конвейерной ленты необходимо принимать следующие меры:

• Выбор походящего полотна ленты. Хорошую устойчивость к прилипанию имеет фетр и хлопок.
• Регулярная очистка ленты от загрязнений. Процесс может включать использование щеток, воздушных струй или специальных систем автоматической очистки.
• Установка барьеров для предотвращения проливов материалов на ленту. Например, можно использовать бортики или установить съемные пластинки, которые будут задерживать материалы и предотвращать их попадание на ленту.
• Проведение регулярного технического обслуживания и контроля состояния ленты. Включает проверку натяжения ленты, замену изношенных или поврежденных элементов, а также смазывание и очистку механизмов конвейера.
• Обучение персонала правильному использованию и уходу за конвейерной лентой. Работники должны быть ознакомлены с правилами эксплуатации и регулярно подвергаться обучению по технике безопасности и уходу за оборудованием.

Исключение загрязнения и пачкания конвейерной ленты является важным аспектом поддержания эффективности производства. Регулярная очистка, предотвращение проливов, техническое обслуживание и обучение персонала – все эти меры помогут сохранить ленту транспортера в чистом и рабочем состоянии.

• Инновационные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерной ленты
• Как продлить срок службы конвейерной ленты
• Условия хранения конвейерной ленты
• Растрескивание конвейерных лент
• Нарушение центровки конвейерной ленты

В современном мире, где проблемы окружающей среды становятся все более актуальными, важно обратить внимание на экологические аспекты использования различных материалов и технологий в промышленности.

Конвейерные ленты играют важную роль в автоматизации производственных процессов и повышении эффективности работы предприятий. Они позволяют перемещать грузы и материалы на большие расстояния, снижая затраты на трудовые ресурсы и ускоряя процесс производства. Однако, при использовании конвейерных лент возникает ряд экологических задач, связанных с их изготовлением, эксплуатацией и утилизацией.

1. Выбор материала для производства конвейерных лент.

Очень часто используется резина (например, для популярных резинотканевых лент), которая имеет высокие эксплуатационные характеристики и долгий срок службы. Однако, процесс производства резиновых конвейерных лент требует большого количества энергии и воды, что может негативно сказываться на окружающей среде. Кроме того, производство резины может приводить к выбросу опасных веществ в окружающую среду, таких как аммиак и фенолы, которые могут загрязнять водные и воздушные ресурсы.

2. Эксплуатация конвейерных лент.

Со временем конвейерные ленты изнашиваются и повреждаются, их необходимо менять на новые. Отработанные конвейерные ленты могут содержать опасные вещества, такие как масла, смазки и другие, которые могут попадать в почву и воду при их утилизации. Кроме того, сам процесс замены лент требует большого количества энергии и ресурсов.

3. Утилизация отработанных конвейерных лент.

В большинстве случаев, отработанные ленты отправляются на свалки или сжигаются. Оба эти метода не являются экологически безопасными. При отправке на свалку, конвейерные ленты занимают большие площади и могут загрязнять почву и воду, а также выделять вредные вещества в атмосферу при разложении. При сжигании, выделяются вредные газы и токсичные вещества, которые загрязняют воздух.

Как найти баланс между ростом эффективности производительности труда за счет использования конвейерных лент и минимизировать отрицательное влияние на окружающую среду?

1. Для изготовления транспортерных лент необходимо применять инновационные, более экологически безопасные, материалы. Например, можно использовать ленты из переработанного пластика. Также, можно разрабатывать новые технологии, которые позволят увеличить срок службы конвейерных лент и снизить износ и повреждение.

2. Разработка и внедрение программ утилизации отработанных конвейерных лент. Вместо отправки на свалку или сжигания, ленты могут быть переработаны и использованы в других отраслях. Например, для изготовления новых продуктов или материалов. Также, можно внедрять методы регенерации, которые позволяют восстановить частично отработанные или поврежденные ленты и использовать их повторно.

Таким образом, перед тем, как выбросить изношенную старую транспортерную ленту, стоит найти специалистов, которые смогут отремонтировать или заменить старую конвейерную ленту на новую с минимальными затратами. Это позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду и сделать ваше производство более экологически устойчивым.

• Инновационные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерной ленты
• Как продлить срок службы конвейерной ленты
• Условия хранения конвейерной ленты
• Растрескивание конвейерных лент
• Нарушение центровки конвейерной ленты

Первые конвейерные ленты изготавливались из натуральной кожи или очень плотной ткани. Со временем нагрузки сильно выросли, кожа и ткань быстро изнашивались, на замену им пришла резина. Позже резиновую ленту модифицировали в многослойную резинотканевую и усилили металлическим кордом. Однако и у такой ленты обнаружились недостатки, а очень хотелось найти материал, который бы их практически не имел. Требовался инновационный материал, который будет удовлетворять потребностям производства на текущий момент. Такой инновацией несколько лет назад стали полиуретановые конвейерные ленты.

ПУ ленты

Обладают антисатичностью, высокой стойкостью к износу и абразивному воздействию, что делает их идеальным выбором для транспортировки тяжелых и агрессивных материалов, пищевых продуктов или химических реагентов. Кроме того, полиуретановые ленты обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам, что позволяет им сохранять свои эксплуатационные свойства в широком диапазоне условий.

Какие еще транспортерные ленты были инновацией последних лет?

Арамидное волокно

Арамидные ленты обладают высокой прочностью и стойкостью к разрыву, что позволяет им использоваться для транспортировки материалов с высокими нагрузками и резкими перепадами нагрузок. Они также обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям и высоким температурам, что делает их подходящими для применения в условиях высоких температур (до 400 градусов) или при работе с агрессивными химическими веществами. Арамидные ленты могут быть применены в автомобильной промышленности для транспортировки автомобильных деталей.

Силовая лента из полиэфирного полиуретана (PU)

Этот материал обладает высокой прочностью и стойкостью к износу, что позволяет ему эффективно работать в условиях высоких нагрузок и агрессивных материалов. Кроме того, PU-ленты обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам, что делает их подходящими для использования в различных отраслях промышленности. Силовые ленты из PU могут использоваться в пищевой промышленности для транспортировки продуктов питания.

Другие инновационные ленты

Современные ленточные конвейеры постоянно совершенствуются и переделываются. С развитием технологий производство находит новые способы улучшить старые методы работы. Конвейерные ленты не исключение. Некоторые отрасли внедрили интеллектуальные конвейерные ленты, которые могут "общаться" с другими частями производственной линии. Они способны отправлять оповещения о неисправностях или поломках, изменять скорость в заданное время и автоматически запускаться и останавливаться.

В последнее время также стало популярным использование экологичных конвейерных лент, работающих от солнечной энергии или изготовленных из переработанных материалов.

Преимущества использования инновационных материалов для конвейерных лент очевидны - они открывают больше возможностей для организации производственных процессов и роста производительности труда. Однако в широком ассортименте современных лент для транспортеров разобраться не просто. Для каждого технологического этапа они должны подбираться индивидуально, учитывая не только их свойства, но и характеристики установленного оборудования. Если вы сомневаетесь в выборе конвейерной ленты, обратитесь перед покупкой к специалистам, звоните по телефонам +7 (831) 291-50-35, 88002010416 или оставляйте запрос в форме ниже, менеджеры "Компании Капром" ответят на все вопросы и посоветуют вам подходящие изделие.

Растягивание конвейерных лент является частой проблемой, с которой вы можете столкнуться, если используете конвейерные системы на своем производстве. Следствием этого может быть снижение производительности и повышенные затраты на обслуживание и ремонт оборудования. Для понимания причин, почему лента растягивается, и разработки эффективных способов устранения растяжения необходимо рассмотреть некоторые факторы, влияющие на этот процесс.

Основные причины

Неправильная установка и натяжение

Если лента недостаточно натянута, то она может начать растягиваться под воздействием нагрузки. Также, неправильно установленное оборудование может вызывать неравномерное натяжение ленты, что также может привести к ее растягиванию.

Износ материала ленты

При постоянном трении о ролики и другие элементы конвейера, лента может потерять свои первоначальные свойства и стать более податливой к растяжению. Это особенно актуально для лент, изготовленных из низкокачественных материалов.

Влажность и температурные изменения

При повышении температуры, материал ленты может расширяться и растягиваться. А при понижении температуры, он может сжиматься и уменьшаться в размерах. Влажность воздуха также может влиять на свойства материала ленты и приводить к ее растягиванию.

Меры для устранения растягивания лент транспортеров

1. Необходимо правильно установить и натянуть ленту. Для этого следует обратиться к профессионалам, которые имеют опыт в данной области. Они смогут правильно настроить оборудование и достичь необходимого натяжения ленты.
2. Следует регулярно проверять состояние ленты и заменять ее при необходимости. Если лента изношена и потеряла свои первоначальные свойства, то ее необходимо заменить на новую. Использование высококачественных материалов также может снизить вероятность растягивания ленты.
3. Кроме того, необходимо контролировать влажность и температуру в помещении, где установлен конвейер. Для этого можно использовать специальное оборудование, которое будет поддерживать оптимальные условия для работы конвейера. Это поможет предотвратить растягивание ленты из-за воздействия влаги и температуры.
4. Важно также обеспечить правильную эксплуатацию конвейерной системы, чтобы лента не подвергалась излишним нагрузкам. Необходимо следить за равномерным распределением груза по ленте и избегать его перегрузки. Также, следует регулярно проводить техническое обслуживание оборудования, чтобы своевременно обнаружить и устранить возможные проблемы.

Растягивание конвейерных лент является серьезной проблемой, с которой сталкиваются многие предприятия. Однако, соблюдение правильной установки и натяжения ленты, использование высококачественных материалов, контроль влажности и температуры, а также правильная эксплуатация оборудования могут помочь избежать этой проблемы и обеспечить бесперебойную работу транспортеров.

• Изготовление конвейерной ленты
• Износ роликов конвейерной ленты
• Как продлить срок службы конвейерной ленты
• Условия хранения конвейерной ленты
• Растрескивание конвейерных лент
• Нарушение центровки конвейерной ленты

Растрескивание конвейерных лент является распространенной проблемой, с которой сталкиваются многие предприятия. Трещины на транспортерной ленте могут привести к снижению производительности и безопасности работы конвейера. В данной статье мы рассмотрим виды трещин, их причины и способы устранения, а также дадим рекомендации по эксплуатации ленты, чтобы на ней не образовывались трещины.

Виды трещин на конвейерной ленте

• Продольные. Возникают вдоль направления движения ленты и часто связаны с износом материала.
• Поперечные. Образуются поперек направления движения ленты и обычно связаны с перегрузками или неправильной настройкой конвейера.
• Штриховые. Представляют собой мелкие трещины, которые могут появляться из-за усталости материала или повышенной нагрузки.

Причины трещин на ленте

1. Износ материала. Постоянное трение и нагрузки, транспортировка продукции с острыми углами и гранями могут привести к постепенному износу ленты и образованию трещин.
2. Перегрузки. Неправильная настройка конвейера или чрезмерные нагрузки, например, такие как, падение груза со слишком большой высоты или несоответствие диаметра барабанов толщине и структуре ленты, могут вызвать повреждения ленты.
3. Неправильное обслуживание. Недостаточное смазывание или отсутствие регулярного технического обслуживания может привести к трещинам на ленте.
4. Воздействие агрессивных сред. Химические вещества, масло или высокая температура могут негативно влиять на материал ленты и вызвать ее разрушение.

Способы устранения трещин на ленте

• Замена ленты. При обнаружении трещин, которые нельзя устранить другими способами, рекомендуется заменить ленту.
• Ремонт. Мелкие трещины можно попытаться закрыть специальными клеевыми составами или замками.
• Устранение причин. Необходимо выявить и исключить причины трещин, такие как перегрузки или неправильная настройка конвейера.

Эксплуатация ленты, чтобы она не растрескивалась

1. Обслуживание. Регулярная проверка состояния ленты и выполнение необходимых ремонтных работ помогут предотвратить образование трещин.
2. Правильная настройка и эксплуатация конвейера. Корректная настройка натяжения ленты и других параметров конвейера, а также эксплуатация в соответствии с рекомендациями производителя для температуры и влажности окружающей среды, поможет снизить риск образования трещин.
3. Правильный подбор ленты. Выбор качественного материала для ленты, который соответствует типу перемещаемых веществ, устойчив к износу и воздействию агрессивных сред, поможет предотвратить растрескивание.

Растрескивание конвейерных лент может быть проблемой, но с правильным обслуживанием и эксплуатацией можно предотвратить его возникновение. Регулярная проверка состояния ленты, устранение причин трещин и использование качественных материалов - вот основные меры, которые помогут сохранить ленту в хорошем состоянии и продлить ее срок службы.

• Изготовление конвейерной ленты
• Износ роликов конвейерной ленты
• Как продлить срок службы конвейерной ленты
• Условия хранения конвейерной ленты
• Причины износа конвейерной ленты
• Нарушение центровки конвейерной ленты

Боковые ограничители конвейерной ленты с гофробортом предотвращают рассыпание и падение перемещаемых объектов. Для корректной установки бортов их изготавливают из материалов, которые аналогичны структуре ленты. Сырьем выступает резина, ПВХ или полиуретан. Эти  материалам можно придавать волнистую, извилистую форму. Продукция (особенно, сыпучая) равномерно заполняет образуемые карманы, и находится в них без риска просыпания. Необходимость в бортах возрастает при наклонной установке конструкции, когда вероятность смещения грузов увеличивается. В условиях промышленного производства реализуют несколько видов монтажа.

Основные методы монтажа

В случае расположения конвейера под углом, который превышает 30˚, вместе с гофробортом устанавливают перегородки. Они предотвращают скатывание, опрокидывание обратно вектору движения материалов на ленте. Высота изделий варьирует от 5 до 40 см, подбирается в индивидуальном порядке. Если этот параметр превышает 13-15 см, в изготовлении поперечных профилей используют ткань – она:

• Делает изделия плотными, выносливыми.
• Увеличивает срок их службы.
• Способствует соблюдению производственных норм.

Перегородки отличаются по форме – бывают прямоугольными, трапециевидными. Относительно бортов их прикрепляют перпендикулярно или под углом. На шкивах конструкции находятся пазы соответствующих параметров.

На конвейерную ленту установка, монтаж дополнительных элементов осуществляется методом склеивания или вулканизации горячего вида. В первом случае гофроборты и перегородки крепятся к полотну двухкомпонентным клеем с самовулканизирующимся эффектом. При втором способе монтажа используют термопресс. При высоких температурах и сопутствующем давлении оборудования происходит сплавление однородных по структуре поверхностей.

Относительно резины, полиуретана более стойкий материал – ПВХ. Он выдерживает значительные нагрузки, обладает гибкостью – наличие этих свойств необходимо для увеличения длительности эксплуатации гофробортов.

Отдельного внимания заслуживает методика сварки токами высокой частоты. За счет нее перегородки и гофроборт транспортерной ленты скрепляются более качественно. Это объясняется присоединением поверхности на молекулярном уровне. Сварочная поверхность генерирует высокочастотное электрическое поле в локациях крепления. Термопласты нагреваются и расплавляются до вязкой консистенции на поверхности – их структуру и целостность не подвергают деформациям.

Гофроборт и перегородки устанавливают аналогично стандартной сварке металлов – места присоединения несущего полотна с бортами надежны, как у цельной конструкции.

Если сварочные работы выполнены без ошибок, а конструкция и габариты дополнительно монтируемых элементов подобраны правильно (с учетом вида конвейера и типа перемещаемых на нем объектов), гофроборт и лента:

• Становятся единой конструкцией.
• Имеют продолжительный срок службы.
• Полностью функциональны.

Сварочным оборудованием для термопластов удобно пользоваться даже при сложных формах гофробортов или поперечных перегородок. Воздействие электромагнитным полем не затрагивает глубокие слои скрепляемых объектов, исключается риск их повреждения. При этом качество соединений значительно превышает результат, достигаемый за счет холодной вулканизации.

На ПВХ-лентах можно перемещать пищевую продукцию – согласно установленным нормам и ГОСТу. Отсутствие последствий в виде слоев засохшего клея позволяет делать это безопасно.

• Изготовление конвейерной ленты
• Износ роликов конвейерной ленты
• Как продлить срок службы конвейерной ленты
• Условия хранения конвейерной ленты
• Причины износа конвейерной ленты
• Нарушение центровки конвейерной ленты

Преждевременный износ транспортёрной ленты часто возникает из-за нарушения её центровки. Эта же проблема вызывает чрезмерную нагрузку на привод ленточного конвейера и его поломку.

Нарушение центровки может появляться не только из-за искривления несущей конструкции винтового устройства относительно его центральной оси. Причиной нарушения может быть:

• некорректная установка сварных элементов, обеспечивающих надлежащую работу конвейерных линий (не перпендикулярно ставу или не параллельно друг другу);
• наличие неровного соединения краёв гибкой ленты;
• деформация футерочного полотна приводного барабана;
• естественный дефект формы, присущий многим тяговым элементам;
• непропорциональная нагрузка транспортёрного устройства;
• чересчур быстрая скорость движения полотна и не только.

Благодаря центрированию конвейерной ленты, можно снизить вероятность изнашивания рабочей обкладки и деформацию боковых сторон. Процесс включает в себя не только исправление очевидных недостатков (например, устранение перекоса става), но и другие мероприятия.

Ручная настройка барабанов

Обеспечение параллельности натяжному барабану и приводному барабану – это самый элементарный способ центрирования ленты. Регулировку выполняют с помощью регулировочных винтов: с того края, куда движется лента, деталь ослабляют, с другого – подтягивают. Работу выполняют медленно, делая за один раз не больше пол-оборота. По завершении регулировки барабанов обязательно осуществляют проверку результата путём запуска ленты «вхолостую».

Часто уход полотна в сторону происходит из-за неполного общего натяжения: лента просто проскальзывает на валах, а затем сползает в сторону. Эту неполадку исправляют регулировкой натяжения. При этом обязательно контролируют процесс, чтобы не допустить перетягивания ленты. Оптимальное рабочее натяжение составляет 1% от длины полотна. Его можно добиться:

• С помощью меток. Для этого через одинаковые интервалы (допустим, через 300 метров) на полотно наносят метки, а дистанцию между точками замеряют по мере натяжения.
• С помощью отлаживания хвостового барабана при функционирующем устройстве и ненатянутом полотне. Как только лента начинает двигаться, закрепившись за барабан, регулировку завершают. Впоследствии натяжение само увеличивается под нагрузкой.

Монтаж регулировочных роликов

Регулирующие ролики обеспечивают сохранение правильной центровки при эксплуатации линии.

Регулирующую роликоопору фиксируют на несущей конструкции механизма вместо стандартного ролика. К опоре жёстко крепят лишь боковины. На них ролик крутится и наклоняется относительно центральной оси. Когда лента двигается прямо, механизм работает по тому же принципу, что и обычная роликовая опора. Но когда лента смещается, деталь под действием давящего усилия на один из краёв начинает отклоняться вслед за полотном и принимает диагональное положение. За счёт увеличения силы трения и разности скоростей лента возвращается на место. И ролик движется за ней. Помимо регулирующих элементов для горизонтальных ленточных конвейеров, разработаны роликовые опоры для транспортёров с лентой в виде жёлоба. Такие механизмы по принципу действия схожи с регулировочными опорами. Они дополнены наклонными роликами.

Оба вида роликоопор не только регулируют конвейерную ленту. Они предотвращают боковой сход рабочей ветви полотна и ускоренный износ транспортёрной ленты, повышают общую производительность конвейера и минимизируют риск просыпания материала. Последнее может привести не только к порче других элементов транспортёра, но и к вынужденному простою линии.

• Изготовление конвейерной ленты
• Износ роликов конвейерной ленты
• Как продлить срок службы конвейерной ленты
• Условия хранения конвейерной ленты
• Причины износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерной ленты

Соблюдение всех требований и условий, выдвигаемых к процессу хранения приводных ремней, позволяет не только сэкономить на замене изношенных деталей, но и обеспечить стабильную и безопасную работу производственного конвейера на протяжении длительного времени. Кроме того, при правильном хранении комплектующие полностью сохраняют свои первоначальные эксплуатационные качества, что минимизирует в дальнейшем риск их быстрого износа.

В результате неправильного хранения ремней их естественный износ начинается задолго до установки запчастей на конвейеры, что, в конечном итоге, приводит к увеличению трат на закупку запасных комплектующих и обслуживание производственной линии. Отсюда вывод – для максимально длительного сохранения заводских свойств ремней необходимо неукоснительно следовать ряду советов и правил по соблюдению условий хранения деталей на складах.

Поскольку большинство моделей приводных ремней изготавливаются из полиуретана и резины, то рекомендации по их хранению мы будем рассматривать для них.

1. Хранить приводные ремни можно только в закрытом помещении – на открытом воздухе хранение недопустимо даже при условии использовании специального укрывного материала.
2. Если в помещении установлена отопительная система, то ремни допускается хранить на расстоянии минимум 1 м от теплового источника – при нарушении этого правила ремни, скорее всего, быстро придут в негодность.
3. Диапазон температур, являющийся оптимальным для хранения ремней – от -10 до +35°С. Кратковременный выход за пределы данного диапазона хоть и допустим, но нежелателен.
4. Влажность в месте хранения приводных ремней должна быть в пределах нормы. Если в помещении регулярно наблюдается выпадение конденсата, то комплектующие нужно обернуть водонепроницаемой упаковкой.
5. В складское помещение нужно установить хорошую вентиляционную систему. Изделия при этом должны быть надежно защищены от негативного воздействия УФ-лучей за счет замены обычных прозрачных оконных стекол на матовые. Если замена стекол по какой-либо причине невозможна, то можно установить на окна прозрачные панели из пластика (цвет панелей – красный или оранжевый). Искусственное освещение можно использовать любое.
6. Нельзя хранить в помещении, отведенном под хранение приводных ремней такие химически активные вещества как бензин, ацетон, растворители, кислоты и т.п.
7. Укладывать ремни нужно так, чтобы свести риски появления на их поверхности различных деформаций к минимуму. Лучше всего выделить для этого специальные стеллажи или другие подходящие для хранения данных комплектующих конструкции.
8. В состав материалов, использующихся для упаковки приводных ремней, не должны входить вещества, способны нанести повреждения поверхностям изделий.
9. Все обнаруженные на ремнях из резины загрязнения перед началом процесса упаковки необходимо удалить. Пыль сметите щеткой, а засохшую грязь и более твердые отложения – удалите пропитанной в мыльном растворе тряпкой. В случае если ремни изготовлены из полиуретана хорошо подходит бензол. Перед началом эксплуатации ремни нужно хорошо просушить.

В целом, рекомендуемый срок, в течение которого можно хранить приводные ремни без особых для них последствий, составляет: 3 года – для ремней, изготовленных из резины, и 5 лет – для ПУ-ремней. Если вы будете строго соблюдать вышеуказанные условия хранения комплектующих, то их исходные эксплуатационные характеристики будут сохраняться на протяжении всего этого времени.

• Изготовление конвейерной ленты
• Плоский приводной ремень
• Как продлить срок службы конвейерной ленты
• Условия хранения конвейерной ленты
• Причины износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерной ленты

Роликовый конвейер для поддонов - это стандартное транспортирующее оборудование для систем перемещения поддонов.

Общие технические характеристики

Данный конвейер представляет собой набор стальных роликов, контактирующих с поддоном. Рядов роликов может быть больше одного. 

Номинальная расчетная несущая способность такого конвейера обычно составляет от 1500 кг до 3000 кг. 

Технические характеристики приводного устройства разрабатываются в соответствии с требованиями к грузоподъемной единице проекта и необходимой скорости движения конвейерной линии. 

Высота оборудования - минимум 100 мм.

Области применения

Роликовые конвейеры для поддонов используются в тех же сценариях, что и цепные конвейеры. Чаще всего применяются в системах перемещения изделий с жесткой рамой, гофроящиков, паллет, поддонов, коробок.

Конструктив

Рама

Изготавливается из гибкой стальной пластины. Отверстия на раме открываются в соответствии с расстоянием между роликами. Обе стороны рамы соединены с роликом через ножки, поэтому общая жесткость конструкции выше, чем каждого элемента.

Ролики

Стандартный наружный диаметр ролика составляет 76/89 мм. Толщина стенки ролика 3 мм. Имеются встроенные подшипники и приваренная звездочка на одном конце для легкой установки, плавной работы и низкого уровня шума. 

Направляющий ролик оснащен комбинированным направляющим диском или направляющей кромкой.

Приводная цепь

Чаще всего высокопрочная роликовая цепь марки 10A-1, для которой следует только добавить смазку для ее поддержания и снижения потребности в ежедневном обслуживании.

Приводной блок

Существует два типа приводов:

• один - промежуточный привод, где мотор-редуктор установлен на кронштейне под основной рамой;
• другой - прямой привод барабана с мотор-редуктором, который, в свою очередь, приводит в движение другие барабаны через кольцевую цепь, расположенную на обоих концах.

Промежуточный привод, как правило, является стандартным для данного типа конвейеров, а его компоненты крепятся к рамной конструкции.

Техническое обслуживание и безопасность

Роликовый конвейер для поддонов прост по конструкции и удобен в обслуживании. Никакого специального технического обслуживания не требуется, за исключением общей смазки и периодического осмотра.
Все приводные системы и цепи оснащаются защитными кожухами для предотвращения случайных опасностей. Ограждающая конструкция должна легко демонтироваться и собираться для обслуживания с помощью доступных инструментов.

В местах, где может произойти случайное повреждение или возможно приближение постороннего персонала и причинение случайных травм, должно быть обустроено дополнительное ограждение.

Для предотвращения пересечения груза размещается фиксированный концевой упор.

Двигатель привода роликового конвейера для поддонов должен иметь класс защиты IP55.

• Конвейер роликовый приводной
• Изогнутый роликовый конвейер
• Ленточный конвейер
• Наклонный конвейер
• Сортировочный конвейер
• Конвейеры для производственного предприятия
• Устройство конвейера

Сортировочные конвейеры используются для сортировки и транспортировки продукции на полигонах ТБО, в пищевом производстве, мелких предметов на распределительных складах, макулатуры и т.п. Обычно состоят из систем контроля и компьютеризированного управления, устройств идентификации, сортировочных механизмов, транспортеров с конвейерными лентами, оборудования для предварительной обработки и сортировочных путей.

Виды

Существует множество типов сортировочных конвейеров.

В зависимости от пространственного расположения различают:

• вертикальные;
• поперечно-ленточные.

В зависимости от скорости сортировки различают:

• высокоскоростные;
• низкоскоростные.

В зависимости от формы различают:

• сортировщики с узкой лентой;
• маятниковые.

Таким образом, в зависимости от отрасли, размера изделия и обрабатываемого объема можно выбрать подходящий сортировочный конвейер.

Поперечно-ленточный

Поперечный сортировочный конвейер отличается гибкой маршрутизацией, полным использованием пространства и возможностью использования поворотного конвейера для подъема или спуска. Как параллельные трекеры, так и точки назначения могут быть сконфигурированы и оптимизированы различными способами для повышения производительности системы. Используя правильную компоновку, с помощью всего одной системы можно создать несколько зон сортировки.

Вертикальный

Подача по вертикальному сортировочному конвейеру обычно начинается с промежуточного конвейера – простой конвейерной ленты, расположенной перед самим сортировщиком. Оператор может вручную транспортировать товары на этот накопительный конвейер – идеальное экономичное и эргономичное решение.

Наклонных лотков

Традиционный сортировщик плоских поддонов использует лоток для наклона и силу тяжести для выгрузки товаров. Конструкция проста, но имеет недостатки, заключающиеся в нестабильном положении загрузки и длительном времени разгрузки, что вызывает нестабильность при высокоскоростной сортировке, а также большую ширину раскрытия сетки. Сортировщик с опрокидывающимся лотком состоит из поддона, который можно повернуть в нужном отгрузочном отверстии, и товары скользят в отгрузочное отверстие с опрокидывающегося поддона.

С поворотным колесом

В отличие от поперечных ленточных сортировщиков с несколькими отсеками, виды с поворотным колесом обычно имеют только 2-3 сортировочных пути и чаще используются для грубой сортировки порожних грузовиков, сортировки крупных предметов, сортировки тяжелых предметов и сканирования загруженных грузовиков. Он может эффективно снизить трудоемкость персонала, а благодаря гибкости ввода и удобству применения он также завоевал популярность у многих пользователей.

Модульный ленточный

Шаровой модуль с сортировочным оборудованием не ограничен климатическими условиями, рабочим временем и человеческими силами и может работать непрерывно с высокой эффективностью, что намного больше, чем при ручной сортировке. Начиная с разгрузки и сортировки и заканчивая упаковкой, запечатыванием и погрузкой, товар автоматически сканируется, автоматически транспортируется и сортируется, что экономит более половины времени по сравнению с аналогичными ручными работами, значительно повышая эффективность производительности труда.

• Наклонный конвейер
• Конвейер роликовый приводной
• Изогнутый роликовый конвейер
• Ленточный конвейер
• Конвейеры для производственного предприятия
• Устройство конвейера