Статьи

Резинотканевая лента для ворот предназначена для утепления ворот, исключит задувание холодного ветра, попадания дождя и снега, а так же оградит от попадания животных на участок. Чаще всего под ворота используется лента транспортерная резинотканевая. Существует несколько типов таких лент, которые можно использовать под ворота.

Транспортная лента для ворот ТК-200

Конструкция транспортерной ленты ТК-200 представляет собой несколько слоев: тканевое основание заключено между слоями резиновой смеси, прошедших вулканизацию. Крайние слои называются рабочей и не рабочей обкладками резинотканевой ленты. В зависимости назначения она может иметь резиновый или нарезной борт. Показатели эксплуатации изделия определяются следующими характеристиками:

• наличие тягового основания;
• число прокладок;
• наличие и вид обклада.

Преимуществами ленты конвейерной транспортерной ТК-200 являются:

• повышенный уровень устойчивости к механическим деформациям;
• стойкость к действию химии;
• высокие показатели гибкости и грузоподъемности;
• устойчивость к перепадам температур, что дает возможность применять изделие как в теплое время года, так и зимой.

Резинотканевая лента для ворот БКНЛ-65

Для производства такого изделия используют ткань БКНЛ-65 с полотном из полиэфира либо хлопка. Наибольшие прочностные показатели прокладки на разрыв равны 55 Н/мм. Это обеспечивает прекрасные показатели эксплуатации.

Конструктивно изделие содержит основание, особый слой резины, который может выступать рабочим/нерабочим обкладом. Благодаря промежуточному слою амортизации из резины БКНЛ-65 устойчива к толчкам, ударному воздействию. Резинотканевая лента для ворот БКНЛ-65 надежная и долговечная. Вам долго не потребуется заменять изделие после установки на ворота, если вы выберете БКНЛ-65.

Резиновая лента для ворот ЕР

Такая резинотканевая лента для ворот представляет собой изделие высокого качества, которое содержит особо подготовленные нити полиэстера. Особенность нитей состоит в том, что они почти не вытягиваются.

Преимущества ленты ЕР:

• мало весит – это значительно упрощает монтаж ленты на конструкцию;
• огнестойкая – это делает эксплуатацию воротной конструкции максимально безопасной;
• гибкая – благодаря данному преимуществу практически исключены заклинивания ленты;
• долговечная – ЕР располагает длительным эксплуатационным периодом, поэтому ее можно применять в течение долгого времени.

Какую лучше купить ленту под ворота

Выбирая подобное изделие, требуется принимать во внимание следующие факторы:

• габариты ворот – лента должна иметь размеры, соответствующие параметрам воротной конструкции;
• условия эксплуатации – для использования в жестких условиях лучше приобрести изделие повышенной прочности;
• стоимость изделия – принимайте во внимание имеющийся бюджет при подборе воротной ленты. Не всегда стоит переплачивать, покупая новую ленту, можно выбрать очищенную ленту б/у.

Транспортерную ленту для ворот можно купить на нашем сайте. Просто отправьте заявку в форме обратной связи или по телефону 8 800 201-04-16, с вами свяжется менеджер и поможет с оформлением заказа. Мы продаем резинотканевую ленту для ворот в Нижнем Новгороде и других городах России. Мы можете быть уверены в качестве наших изделий и соблюдении договорных обязательств.

Одним из основных потребителем конвейерных лент является пищевая промышленность. На большинстве заводов пищевые конвейерные ленты используют как ключевое звено технологической цепи производства. Они ускоряют процесс формовки теста, подачи сырья, упаковки конечного продукта. Например, пищевая лента для птицефабрик незаменима при разделке тушек, сортировке полуфабрикатов.

Помимо прямого назначения, конвейерная лента для пищевой промышленности также применяется:

• в бумажно-целлюлозной и деревообрабатывающей отрасти;
• в текстильной промышленности.

Виды пищевых лент

Высокий спрос породил большое количество различающих по характеристикам конвейерных полотен, но не все из них подходят для продуктов питания. Это связано с длительным взаимодействием сырья и полотна, которое влияет на вкусовые качества транспортируемых заготовок, его пригодность к дальнейшему употреблению.

Ленты для пищевой промышленности делятся на три основные категории в зависимости от используемых материалов:

1. Полиуретановые. Наиболее подходящий вид для контакта с продуктами питания. Обладает устойчивостью к влажной среде и низким температурам, а также гигиенична в использовании. Пищевая конвейерная лента выпускается в одно- и двухслойном вариантах, они различаются прочностью и долговечностью. Поверхность может быть глянцевой, матовой или иметь текстуру. Чаще всего применяется в кондитерском производстве.
2. Пищевые ленты ПВХ. Отличаются повышенной устойчивостью не только к перепадам температур в процессе производства, но и к взаимодействию с абразивными элементами, маслами и жирами. Также выпускается с гладкой или шероховатой поверхностью, а для лучшей сцепки с продукцией – со специальными рисунками.
3. Хлопковые и фетровые. Представляют собой белую пищевую ленту из плотной уваленной рукавной ткани, которая при необходимости включает дополнительный слой – корт. Как правило, состоит их трех слоев, что придает ей плотности и надежности. Широкое применение нашла в изготовлении хлебобулочных изделий.

Купить конвейерную пищевую ленту можно различной ширины, длины и плотности. К тому же производители пищевых транспортерных лент часто выпускают специальные серии, такие как HP-полиуретан или термопластичный полиуретан. В их состав добавляют различные компоненты, которые позволяют использовать конечные изделия при широком температурном диапазоне от -30^оС до +110^оС, в агрессивных условиях взаимодействия с жирами, а также с минимальным растяжением полотна за счет особой технологии изготовления.

Требования и нормы

Поскольку не каждая транспортерная ПВХ лента может использоваться в пищевой промышленности, для этого их качество должно соответствовать требованиям экологичности и безопасности.

Нормы были разработаны американскими организациями FDA и USDA, которые контролируют производство сельскохозяйственных и других пищевых продуктов, а также медикаментов.

Европейские надзорные органы создали собственные нормативные требования, изложенные в регламентах.

Использование качественной ленты транспортерной пищевой – приоритетная задача производителей продуктов питания.

"Компания Капром" осуществляет производство и продажу высококачественных пищевых конвейерных лент в Нижнем Новгороде и по всей России. Купить пищевую транспортерную ленту нужного типа вы можете, оставив заявку на сайте, указав номер мобильного телефона и имя или, позвонив по телефону 8 (831) 291-50-35 или 8-800-201-04-16 (бесплатно по всей России) или напишите запрос нам на почту kaprom-nn@kaprom.ru

При производстве фанеры, древесноволокнистых плит, ламината, паркета и других материалов осуществляется автоматизированная обработка. Изделия полируются, шлифуются, калибруются. Для укладки и сцепления на них образуют канты и замки. Для выполнения этих операций в промышленном масштабе необходимо специальное оборудование. Речь идет о шлифовально-калибровочных, кантовальных и щеточных станках.

Обеспечить подачу заготовок для обработки можно при помощи транспортерных лент. Они представляют собой замкнутые кольца, выполненные из эластичного материала. Ленты производятся из резины или резиново-тканевого полотна.

Чтобы изделие выполняло свои функции и упрощало производство, к нему предъявляется ряд требований:

• отсутствие стыков, которое даст возможность равномерно распределять обрабатываемый материал по всей длине;
• выверенная до миллиметров точность геометрических размеров;
• пластичность, позволяющая использовать ленту вместе с валами небольшого диаметра;
• хорошее скольжение на столе в сочетании с абразивностью на поверхности, на которой осуществляется обработка.

Для обеспечения качественного сцепления можно использовать отличающиеся по структуре эластичные поверхности. Для рабочей поверхности подходят профили с выступами, рифлеными углублениями, сложным геометрическим рисунком. Средний слой, скрепляющий рабочую часть и поверхность для станка, может быть выполнен из полиэстера. Для приводной поверхности подходит резиново-тканый материал.

На что обратить внимание

Качественные транспортерные ленты должны отвечать ряду требований:

• устойчивость к воздействию агрессивных веществ и перепадов температуры;
• санитарно-гигиеническая безопасность;
• антистатичность;
• сочетание гладкой поверхности и высокого коэффициента трения.

Эти качества позволят продлить срок эксплуатации оборудования и сократят расходы на ремонт и замену материалов.

Как заказать

Подобрать качественную транспортерную ленту для оборудования можно на сайте нашей компании. Также мы можем изготовить ленту по индивидуальным параметрам для вашего производства.

Вы можете рассчитывать на:

• постоянно пополняемый ассортимент;
• гибкие условия сотрудничества;
• предоставление дисконтов постоянным клиентам и крупным заказчикам;
• осуществление контроля качества на каждом этапе производства;
• конкурентоспособные цены;
• большой перечень дополнительных сервисных услуг.

Для получения консультации специалиста достаточно позвонить по телефону  8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Специалист поможет подобрать нужную позицию и оформить заказ.

Конвейерные ленты активно используются в пищевой промышленности. Замороженные продукты поставляются как для организаций, в которых осуществляется питание сотрудников, для заведений общепита, а также в продуктовые магазины. Такие продукты долго сохраняют вкус и полезные свойства. Продажа заморозки позволяет минимизировать количество просроченных товаров за счет большого срока годности.

На производстве для быстрой заморозки используются специальные конвейерные ленты. Шоковая заморозка подразумевает высокую скорость охлаждения продуктов. Температура в камере регулируется и может достигать до -35°C. В отличие от обычного замораживания шоковый метод позволяет быстро перейти частичкам продукта от жидкого состояния к твердому. Это приведет к образованию мелких кристаллов, которые не повлияют на конечные свойства продукта.

Как правильно выбрать оборудование

Создание качественных продуктов подразумевает использование подходящего для решения конкретных задач оборудования. Один из основных параметров – использование правильной ленты, по которой перемещаются замороженные продукты.

Конвейерные ленты для шоковой заморозки должны отвечать следующим требованиям:

• термоустойчивость. Оптимальный показатель от -150°C до +260°C. Продукты подвергаются воздействию экстремальной температуры;

• стойкость к деформации. Исходный размер ленты должен оставаться неизменным даже при продолжительной эксплуатации;
• способность препятствовать примерзанию и прилипанию. Это позволит сохранить качество и привлекательный внешний вид товара. На ленте не должно оставаться следов использования. Она не должна пачкать другие товары;
• устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Возможность использовать ленту практически с любыми материалами;
• легкость в уходе. За любым оборудованием и материалами важно следить. Своевременная чистка позволит продлить срок эксплуатации. Лучше отдавать предпочтение моделям, которые требуют минимального ухода.

Как купить?

Купите конвейерную ленту для шоковой заморозки в специализированной организации. Подобрать подходящие конвейерные ленты для шоковой заморозки и оборудование для предприятий промышленности можно на сайте нашей компании.

Почему выгодно покупать в "Компании Капром"?

• предоставление конкурентоспособных цен;
• большой ассортимент готовых позиций;
• возможность оформить индивидуальный заказ;
• доставка по России;
• точное соблюдение сроков в Договоре;
• сопровождение каждой сделки специалистом.

Остались вопросы или необходимо обсудить детали сотрудничества? Достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Наши менеджеры ответят на все вопросы и помогут подобрать подходящий вариант конвейерной ленты для шоковой заморозки.

• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Поворотные конвейерные ленты
• Бесконечные ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред
• Износ роликов конвейерной ленты

Конвейерная лента, у которой нет шва соединения полотен, называется бесконечной конвейерной лентой.

Изготавливается такая лента, как правило, из полиуретана или из тканых материалов, например, фетра.

Бесконечные ленты наши широкое применение для различных производств благодаря своей гибкости, неизменной толщине всего полотна, одинаковой прочности по всей длине, прекрасному соотношению нагрузки у удлинению, что позволяет им работать даже в экстремальных условиях в течение нескольких месяцев или лет.

Сферы применения бесконечных транспортерных лент:

• Намотка пряжи;
• Мясорезки;
• Обработка теста;
• Огранщики драгоценных камней;
• Небольшие токарные станки;
• Компьютерные принтеры;
• Научно-испытательное оборудование;
• Химическое производство;
• Тормозные ролики;
• Оборудование для боулинга;
• Стиральные машины;
• Беговые дорожки для животных;
• Почтовые штампы;
• Ключевые резцы;
• Машины для мороженого;
• Фармацевтическое производство;
• Триммер зернометателя.

Бесконечные конвейерные ленты не подходят для транспортировки грузов на заводах и промышленных предприятиях и не являются заменой резинотканевых лент. Однако для отдельных производств и технологических процессов требуется закольцованная резинотканевая лента, такую ленту тоже принято называть бесконечной. Стыковка ленты в кольцо в данном случае производится методом горячей вулканизации, что обеспечивает прочность стыка от 80% до 95%.

Изготовление закольцованных лент

Если вы желаете обеспечить производство качественным оборудованием и комплектующими, заказывайте бесконечные конвейерные ленты у надежных поставщиков, готовых гарантировать безупречное качество продукции. Одним из таких является Компания «Капром». Производственные мощности нашей компании позволяют выпускать конвейерные ленты практически всех типов, любой толщины — от 0,4 до 22 мм, и ширины от 120 до 3000мм, с возможностью наваривания дополнительных профилей и лопаток для сыпучих грузов и вертикальных конвейеров, а также закольцовку. Мы в состоянии удовлетворить любой потребительский запрос и своевременно поставить партию бесконечной конвейерной ленты в нужном объеме и с сохранением сжатых сроков отгрузки. Оставляйте заявку на сайте, по телефонам:  8 800 201-04-16, +7 831 291-50-35, а также электронной почте: kaprom-nn@kaprom.ru.

• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Износ роликов конвейерной ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Типы поворотных лент и области их применения

• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Износ роликов конвейерной ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Многие современные компании заказывают изготовление конвейерных лент для своего предприятия. Они используются для перемещения различных изделий по территории помещения для обеспечения непрерывного производственного процесса. Ввиду интенсивной эксплуатации лента должна обладать высокими прочностными характеристики, устойчивостью на разрыв, эластичностью и многими другими особенностями. Для достижения перечисленных качеств во время изготовления транспортерных лент ведется строгий технологический контроль. Он обеспечивает отсутствие брака.

Основные производственные этапы

1. Изготовление транспортных лент на заказ начинается с подготовки необходимых материалов. В основе лежат искусственные ткани. Они пропитывается особыми химическими веществами для повышения адгезии с резиной. Ткань погружается в пропиточную ванну и заливается особой смесью. После этого выполняется просушивание горячим воздухом. Точная продолжительность обработки определяется специалистами на основе пожеланий заказчика. В зависимости от длительности выдержки меняются свойства готового ленточного транспортера.
2. Следующий этап - сборка каркаса. Для повышения прочности тканевые слои накладываются друг на друга. При необходимости они повторно пропитываются резиновой смесью. Толщина этого слоя невелика — от 0,30 мм. Благодаря использованию современного оборудования для производства конвейерных лент готовое изделие получается безупречным. Оно обладает ровной поверхностью и подходит для перемещения любого груза. Во время сборки осуществляется строгий технологический контроль, препятствующий появлению брака. Это условие является обязательным на производстве конвейерных лент в России.
3. Завершающим этапом является вулканизация. Так называется смещение молекул каучука в одно целое для повышения прочности готового изделия. Для проведения вулканизации используются барабанные вулканизаторы или гидравлические прессы. Длительность процедуры варьируется в зависимости от химического состава резины, толщины ленточного конвейера, температурных условий и ряда других факторов. Процесс проводится под строгим контролем специалистов, так как даже небольшое нарушение способно стать причиной ухудшения качества.
4. Перед сдачей заказчику выполняется проверка качества готового изделия. Специалисты внимательно осматривают поверхность ленты. При необходимости удаляют заусеницы и прочие незначительные дефекты, которые часто образуются во время производственного процесса. Также во время производства транспортерных лент на поверхности изделий могут возникать пузыри. Они удаляются небольшими прессами. Изготовленное изделие передается непосредственно потребителю или посреднику. Например, ленточные конвейеры часто приобретают магазины, различные предприятия и так далее.

Производство конвейерных лент в России давно поставлено на поток. Это прибыльная сфера деятельности, поскольку готовая продукция обладает высоким спросом. Сегодня без конвейеров невозможно функционирование крупных складов, супермаркетов, производств и прочих организаций, где осуществляется постоянное перемещение грузов. Именно поэтому производство конвейерных лент должно соответствовать ГОСТ и отличаться высоким качеством. Готовая продукция обладает несколькими типовыми вариантами, поэтому у потенциального заказчика всегда есть выбор и альтернативы.

Преимущества сотрудничества напрямую с производителем

Компания "Капром" специализируется на изготовлении конвейерных лент и ремней для перемещения различных грузов на производствах и предприятиях. Производственные мощности нашего завода позволяют выпускать продукцию с повышенным запасом качества и технологическими ресурсами: любой толщины — от 0,4 до 22 мм, и ширины от 120 до 3000мм, с возможностью наваривания дополнительных профилей и лопаток для сыпучих грузов и вертикальных конвейеров. 

Полный производственный цикл автоматизирован, присутствует контроль качества на каждом этапе. 

Современное программное обеспечение и опыт работы c 2013 года, позволяют решать сложные технические задачи в диалоге с потребителем. 

Также мы предоставляем услуги по навариванию гофробортов и стыковке полотна транспортерной ленты. 

Мы оперативно обрабатываем заявки, соблюдаем оговоренные сроки и доставляем нашу продукцию во все регионы России. На все товары и услуги предоставляется гарантия.

Оставляйте заявку на сайте или по телефонам 8 800 201-04-16, +7 831 291-50-35. Наши специалисты свяжутся с вами, ответят на все вопросы и подробно проконсультируют по изготовлению необходимой вам конвейерной ленты.

• Износ роликов конвейерной ленты
• Особо прочные конвейерные ленты
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Агрессивной считается среда, способная вступать во взаимодействие с окружающими материалами, делая их непригодными для последующей работы. При воздействии таких сред на технологические устройства и их элементы, в том числе на конвейерную ленту, велик шанс образования пирофорных веществ, которые вступают в реакцию с воздухом и могут вызвать возгорание. Это делает работу опасной. Также возможны и разрыв самих лент из-за различных механических повреждений.

Влияние агрессивных сред на резинотканевые ленты

Агрессивные среды бывают любых агрегатных состояний: газообразные, жидкие и твердые. Самым распространенным представителем газообразной агрессивной среды является углекислый газ, содержащийся в воздухе. Весьма агрессивным является также воздух промышленных районов и предприятий из-за высокой концентрации различных выделяемых в производстве паров. Вода, отличающаяся по степени кислотности и щелочности, тоже может быть жидкой агрессивной средой, и очень часто ей является.

Есть мнение, что шахтная конвейерная лента подходит для использования в агрессивной среде. Но это заблуждение. Шахтная лента не пригодна полностью для такой среды по нескольким причинам. Во-первых, в процессе работы может произойти продольное удлинение из-за провисания между роликоопорами, что вызывает трение. Во-вторых, увеличивается диаметр барабанов, если присутствует большое число прокладок. Обе эти причины вызывают нежелательное трение, провоцирующее более высокую температуру и более благоприятные для химической реакции условия, что увеличивает риск образования опасных веществ.

Универсальные ленты

Существуют ленты, которые считаются универсальными, иногда их устанавливают на конвейер, работающий в агрессивной среде. Это распространенная ошибка, которая ведет к разрушению ленточного полотна, потому что:

• при работе с биологическими жидкостями ленты могут расслаиваться, а в повреждениях скопиться бактерии;
• работы в условиях высокой влажности также вызывает расслоение, но уже из-за разбухания корда;
• воздействие жиров и масел разрушительно действует на многие материалы.

И это только некоторые проблемы, с которыми может столкнуться так называемая универсальная лента для транспортеров при неправильной эксплуатации. Конечно, ее стоимость дешевле, чем у специальной, но лучше все-таки не экономить на качестве и разобраться, какие конвейерные ленты стоит приобретать и использовать, работая с неблагоприятными средами.




Специальные ленты для агрессивной среды

Лент, специально предназначенных для таких сред, не так много. Износостойкая лента отличается от стандартной резинотканевой по некоторым параметрам, например, конструкцией. Существуют бескордовые ленты, структура которых однородна. Как уже писалось выше, корд может влиять на работу с влажными средами, а именно стать причиной расслоения ленты. Поэтому износостойкая конвейерная лента хорошо работает при высокой влажности, а также при частом контакте с водой, маслами и другими подобными материалами.

Лента БКНЛ-65 содержит специальные тканевые прокладки и устойчивы к влиянию агрессивных сред, химическому, биологическому и механическому воздействию, могут использоваться при температурных условиях от -45°С до +60°С. Подходит для использования на ленточных конвейерах на птицеводческих, животноводческих, других сельскохозяйственных и промышленных предприятиях.

В неблагоприятных средах можно использовать и модульные ленты. Они состоят из отдельных звеньев, собранных в одну подвижную конструкцию. Такие ленты тоже довольно успешны в работе с проблемными средами, но они, помимо этого, легко подлежат ремонту, благодаря взаимозаменяемости элементов.

Кислото- и щелочностойкие конвейерные ленты подходят для транспортировки щелочей или кислот, а так же для перемещения грузов в условиях агрессивной окружающей среды в химической промышленности и на цементных заводах. Бывают следующих типов:

Тип ленты	Тип ткани прокладки	Количество прокладок	Прочность при разрыве по основе Н/мм
2КЩ	ТК-300-2	5	1500
2ЛКЩ,4КЩ	БКНЛ-65-2	3	165
2ЛКЩ,4КЩ	ТК-200-2, ТЛК-200-МА	2	400
2ЛКЩ,4КЩ	ЕР-200	3	600
2ЛКЩ,4КЩ	ЕР-200	4	800

Расшифровка:

• 2КЩ – для средних условий эксплуатации,
• 2ЛКЩ, 4 КЩ – для легких условий эксплуатации.



Лента маслобензостойкая состоит из гибкого пластика: ПУ или ПВХ.

ПВХ обеспечивает более твердую рабочую поверхность, широкий температурный диапазон и диапазон толщины полотна, разные текстуры поверхностей (что может серьезно уменьшить трение). Антиадгезионная лента износостойкая ПУ во многом схожа с ПВХ, но ее прочность несколько выше.

Агрессивные среды могут во многом усложнить работу конвейеров на производстве, поэтому выбирайте ленты тщательно, в соответствии с условиями работы на вашем предприятии и не экономьте на них, в противном случае потребуются дополнительные расходы на ремонт конвейерных лент.

• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Износ роликов конвейерной ленты
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни

Транспортировка крупногабаритных грузов сопряжена с определёнными трудностями. У перевозимых материалов могут быть острые концы, которые, зацепившись за преграду, приведут к повреждению груза. Препятствия могут встретиться и по пути. Не всегда имеются и условия для укладывания перевозимого в правильную форму. Случаются и падения частей материала, имеющего острые углы.

Для всех таких случаев предусмотрена специальная конвейерная лента с устойчивостью к пробоям и порезам - особо прочная. Острые кромки, большие куски и прочие ситуации, ведущие к повреждениям насквозь и вдоль, ей не страшны.

Где используется

Область использования транспортерных лент, устойчивых к пробоям и порезам, достаточно широка. Например, это транспортировка следующих грузов:

• коксовые материалы;
• рудосодержащие элементы;
• булыжниковые породы;
• известняковые, фракция которых меньше 10 см.

Их также часто ставят на ленточные конвейерные линии, где нагрузки высоки или имеются тяжёлые условия работы. Кроме того, применение возможно:

• на карьерных или разрезных работах;
• на производстве стали, цемента, сахара;
• в стекольной индустрии;
• на каменоломнях и в шахтовых забоях.

Технические данные

Ширина лент может быть различной:

• 40 см;
• 50;
• 60;
• 65;
• 80;
• 100;
• 120;
• 130;
• 140;
• 160;
• 180;
• 200.

Под заказ доступно исполнение и с другими размерами.

Прочность варьируется от 315 до 3150 ньютонов на миллиметр. Её обеспечивает каркас, основу которого составляет полиамидно-полиэфирная ткань ЕР. Между ним и обкладночной резиной устанавливают специальный брекер. На конвейерных лентах по типу желобов он исполняется в металлическом варианте. Если имеется детектор на металл или сепараторы на магнитах, то используют гибкий вариант из полиамида. Этот компонент прочен, термостоек и выдерживает воздействия химических веществ. Он остаётся эластичным и при низких температурах. В остальных случаях применяют брекер из арматуры с металлокордом.

Выдерживаемая температура: от 35 градусов ниже нуля до 60 с плюсом.

Преимущества использования

Конвейерные ленты, устойчивые к порезам и пробивам, выбирают по следующим причинам:

1. их изготовление возможно с произвольной комбинацией обкладочного характера снаружи;
2. при условии рулонного веса в пределах 12 тысяч кг можно варьировать длину;
3. борт из резины защищает от внешних воздействий;
4. можно заказать и стыковку.

Как выбрать

Техническая сложность и высокая себестоимость изделия обуславливают требование серьёзного и ответственного подхода к выбору и покупке специализированной трнаспортерной ленты для конвейера. Поэтому подбор должен осуществлять опытный специалист, ориентирующегося в сегменте.

Следует внимательно рассмотреть маркировку, в которой обозначается ширина, тканевый тип и его сила разрыва в ньютонах на миллиметр, прокладочное число для ткани и брекера по отдельности. Завершаются маркировочные обозначения соотношением толщин верхнего и нижнего слоёв, которое указывается через дробь. Приведём пример.

Пример

1000 EP800/4+1 8/3, здесь 1000 — ширина в мм, ткань ЕР с разрывом 800 н/мм, используется 4 прокладки для ткани и 1 брекерная, соотношение толщин 8 к 3.

При выборе транспортерной ленты, устойчивой к пробоям и порезам, обратите внимание на условия, которые предлагает продающая организация, квалификацию консультантов, сервис для замены в случае необходимости и обслуживания, включая пуско-наладочные работы на конвейере. Также важно, насколько быстро будет отгружен и доставлен товар. Наличие товара на складе ускорит процесс. Если нужный размер изготавливается на заказ, то не стоит экономить и пытаться заменить ленту на похожую. Сравнив стоимость, выбирать следует лучшее предложение по соотношению цены и качества.

• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Износ роликов конвейерной ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Качественное работающее оборудование, техническое состояние которого регулярно проверяется - залог успешного непрерывного производства, отсутствия простоя и финансовых потерь. Конвейерные ленты используются на многих производственных предприятиях. Деформация, разрыв транспортерной ленты приводит к остановке конвейера, а иногда и поломке с последующим длительным и дорогостоящим ремонтом. Как избежать проблем на производстве, продлить срок службы конвейерных лент и снизить издержки из-за их преждевременного изнашивания?

Выбор конвейерной ленты, соответствующий специфике и условиям производства

В 30 % случаев  лента изнашивается из-за того, что она неправильно подобрана. Тип полотна, материал рабочей поверхности, жесткость и другие технические характеристики транспортерного полотна не подходят для вашего производства.

Следует понимать, что если работы ведутся на улице, а не в помещении, при этом температура ниже нуля, то нужно выбирать морозоустойчивую ленту. 

Если есть вероятность, что транспортируемый груз может просыпаться, на поверхность попадет масло, вода или химически активная жидкость, то нужно выбирать специальную износоустойчивую или полимерную ленту.

У вас металлургическое производство? Обязательно устанавливайте на полотно ленты дополнительную металлическую сетку.

Работа по стандартам технологических процессов

Сборка и наладка конвейерной линии должны проводиться с учетом стандартов и правил эксплуатации технологического оборудования. 

Нельзя нарушать прямолинейность конвейера и перегружать.

Полотно транспортерной ленты должно соответствовать диаметру барабанов.

Груз не должен падать на ленту со слишком большой высоты.

Это позволит снизить ущерб для производства и уменьшить частоту ремонта транспортерной ленты.

Обработка конвейерной ленты защитным покрытием

Использование специализированных полиуретановых покрытий позволяет повысить износостойкость и устойчивость ленты к внешним воздействиям.

Футеровка барабанов ленточного конвейера

Перегруженная лента может вызывать перекос и пробуксовку. Покрытие приводных барабанов футеровкой позволяет увеличить коэффициент трения между лентой и барабаном, исключить проскальзывание ленты, повысить устойчивость и стабильность движения ленты на конвейере, что существенно снижает вероятность разрыва ленты по месту стыка, а так же повреждение элементов конструкции конвейера.

Регулярное техническое обслуживание конвейерных лент

Работы по техническому обслуживанию конвейерных лент должны проводится регулярно.

Персонал должен иметь специализированную подготовку и опыт работы.

Вовремя проведенный технический осмотр конвейера позволит избежать крупных неполадок, остановки производства на неопределенный срок и значительных финансовых потерь.

Техническое обслуживание конвейерных механизмов предполагает регулярную проверку роликов. Конвейерными роликами называют часть конвейера, которая крутится и несет с помощью этого транспортерную ленту и груз. Бесперебойная работа роликов – важный параметр, влияющий на работу конвейерной линии.

Ситуации, когда ролики заклинило, могут привести к тяжелым последствиям. Застопорившаяся деталь протрет корпус ленты, а стык на ней может привести к попаданию материала под натяжной барабан. Возможна крупная авария. Конечно, это самый негативный вариант развития событий. Позитивный вариант – это оперативная замена поврежденных элементов и предотвращение неприятностей.

Почему может случиться поломка роликов?

Причин несколько:

1. Попадание пыли и грязи. Это самая распространенная причина выхода роликов из строя. Лабиринтное уплотнение подшипника не всегда может защитить от вымывания смазки, попаданию влаги и грязи.
2. Естественный износ. Срок жизни данных деталей не такой уж и большой – при активной эксплуатации он составляет не больше 6-12 месяцев. Если вовремя не сменить «отработанный» ролик, то впоследствии придется столкнуться с большими тратами.
3. Перекос вследствие износа или плохого качества комплектующих. Дешевле не значит лучше.

Стандартный конвейерный ролик состоит из:

• Корпуса из металла (чаще всего холоднокатаной калиброванной стали или горячекатаной сортовой стали) продолговатой формы – обечайки.
• Оси с торцевыми ступицами.
• Двух подшипников.

Так как предполагаются большие нагрузки на ролики, используются шариковые радиальные подшипники. Лабиринтное уплотнение служит для защиты от пыли и грязи, выполнено чаще всего из полипропилена.

Относительная новинка – горячеформованные ролики, их срок службы гораздо выше аналогов. При их изготовлении используются только автоматизированные механизмы, исключен человеческий фактор. Обечайка разогревается до температуры 8700 С, одновременно создаются стакан для подшипника и край изделия загибается внутрь. Данная технология увеличивает ресурс работы в два раза.

Рекомендации по уменьшению износа роликов

1. Не экономить на качестве комплектующих. Дешевый натяжной ролик, износ которого будет уже через полгода, повлечет дополнительные расходы.
2. Вовремя проводить техническое обслуживание конвейера, оперативно менять конвейерные ролики с перекосами и дефектами.
3. Больше – не значит лучше. Чем больше подшипник, тем больше вероятность его загрязнения или истирания. На качество работы конвейерного механизма размер не имеет большого влияния.
4. Отдавать предпочтение горячеформованным роликам, они реже выходят из строя, легче вращаются, бережнее воздействуют на полотно ленты. Затраты на обслуживание и эксплуатацию снижаются.

При выборе конвейерных роликов учитывается целый ряд факторов: условия эксплуатации, массу грузов, особенности транспортировки грузов и другие. Правильно подобранный ролик, а также регулярное ТО конвейерных механизмов помогут избежать преждевременного износа элементов.

• Почему изнашивается конвейерная лента
• Устройство конвейеров
• Конвейерная лента по ГОСТ
• Конвейеры для производственного предприятия
• Как увеличить срок службы конвейерной ленты

Приводные ремни устанавливаются в ременных передачах и служат для передачи мощности. Их существует множество видов. Отличаются по длине, толщине и ширине. Также их разделяют по текстуре и особенностям. Итак, какую же продукцию этого типа можно найти сегодня на рынке?

Популярные модели приводных ремней

Типов приводных ремней действительно много. Среди прочих можно выделить те, что с дюймовой и метрической шкалой, а также специальные ремни. Однако чаще производители и дистрибьюторы маркируют свои продукты названиями, которые позволяют идентифицировать их благодаря уникальным свойствам или применению. Таким образом, ассортимент включает:

• классические клиновые ремни,
• узкопрофильные ремни,
• ленточные ремни,
• зубчатые ремни,
• ремни широкого профиля,
• многоручьевые ремни,
• транспортировочные приводные ремни,
• плоские ремни.

Эти изделия создаются таким образом, чтобы соответствовать требованиям машин, используемых в конкретной отрасли.

Использование приводных ремней

Их правильная работа оказывает непосредственное влияние на многие системы - они определяют, в том числе, быстрый запуск машин и изменение темпа их работы. Итак, в каких устройствах используются приводные ремни?

Ременная передача используется в сельскохозяйственной и строительной технике, в тракторах и легковых автомобилях, а также в десятках видов станков, применяемых в легкой и тяжелой промышленности. Например, узкопрофильные ремни прекрасно подходят для двигателей легковых автомобилей, грузовиков, автобусов и многих других транспортных средств. Они предназначены для работы на окружных скоростях, не превышающих 40 метров в секунду. Другой тип ремней - классические, по DIN 2215 они отличаются универсальностью использования, электропроводностью и работой в суровых условиях. Их можно использовать в бурах, шлифовальных машинах или даже на небольших гидроэлектростанциях.

На какие параметры следует обращать внимание при покупке приводных ремней?

В первую очередь следует выбирать продукты, которые будут идеально сочетаться с работой других компонентов данного устройства.

Хорошие изделия для ременных передач должны быть устойчивы к истиранию, высоким и низким температурам, а также к высокому усилию прессования. Они также должны выдерживать вредное воздействие воды, влаги, смазочных материалов и химикатов, а их свойства должны быть аналогичны свойствам приводных цепей.

Приводные ремни для конвейерных лент

Приводные ремни для конвейерных лент разрабатываются на основе индивидуальных решений исходя из требований определенных машин и типа транспортируемого материала.

Выбирая приводной ремень для конвейерных лент, покупатель должен ориентироваться на качественные характеристики товара. Он должен быть безопасным и долговечным. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент приводных ремней для конвейерных лент, который позволяет выбрать наиболее подходящий для каждого устройства вариант по соотношению цена/качество.

• Устройство конвейера
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Каучук и резина
• Материалы для стыковки лент

• Износ роликов конвейерной ленты
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Транспортировка бетона и доставки его к месту работы связана с правильным подбором подвижного состава. При несоблюдении требуемых условий может начаться расслоение материала на составляющие. Во время перевозки необходимо учитывать дальность пути и отсутствие возможности проведения перегрузочных операций.

Правила транспортировки

Транспортировка бетонной смеси требует соблюдения следующих правил:

1. Выбор транспортного средства ведётся в зависимости от характеристик данного раствора.
2. На каждый вид бетонной смеси существует определённое время перевозки, превышать которое недопустимо.
3. Во время транспортировки материала требуется учитывать климатические условия местности.

Причины снижения качества бетонной смеси при неправильной транспортировки

При невыполнении этих требований качество бетонной смеси может снизиться. Произойдёт это по следующим причинам:

• Из-за длительности перевозки без перемешивания начнётся схватывание материала.
• Во время движения по бездорожью произойдёт разложение бетона на составляющие.
• Если процесс затвердевания или разложения смеси начался недавно, то после прибытия на место раствор требуется тщательно перемешать.

Этапы доставки бетона

Транспортировка бетонной смеси до конечной точки состоит из этапов:

1. Заливка раствора в транспортное средство.
2. Перевозка до объекта.
3. Перегрузка в бункер.
4. Подача к месту бетонирования.

В качестве транспортных средств для перевозки бетона используются миксеры и самосвалы. Дальнейшая подача смеси к месту работы ведётся с помощью транспортеров.

Транспортировка смеси

Для перевозки бетонного раствора используются следующие виды транспорта:

• Миксеры. Это металлический барабан, установленный на грузовой автомобиль. Во время движения он непрерывно вращается вокруг своей оси и смесь перемешивается, что исключает возможность её расслоения. Выгрузка бетона осуществляется путём вращения барабана в другую сторону. Если требуется транспортировать материал на дальнее расстояние, то загрузка смеси ведётся в сухом виде. При этом вода заливается в отдельный отсек.
• Самосвалы. На таком транспорте можно сразу перевезти большой объём груза. Недостаток заключается в плохой герметичности кузова. Это приводит к вытеканию смеси в процессе перевозки.

Каждый из этих видов транспорта применяется в зависимости от требуемых условий доставки.

Оборудование для подачи к объекту

После разгрузки бетона его необходимо подать к месту работы. Для этого используются следующие виды оборудования:

• Краны. Этот способ доставки бетонной смеси отличается высокой производительностью.
• Подъёмники. Оборудование применяется для поднятия раствора между этажами. Для этого используются ковши или конвейеры.
• Бетоноукладчики. Это специальные машины, которые укладывают и разравнивают рабочую смесь. Высота подъёма раствора может достигать 9 м.
• Ленточные конвейеры.

Ленточные конвейеры для бетона

С помощью такого оборудования раствор непрерывно подаётся к месту работы. На конвейер укладывается смесь нужной толщины.

Ленточные конвейеры особенно популярны для работы с машинами укладки монолитных бордюров и отбойников в дорожном строительстве, с пластичностью бетона Р1 и Р2. Они имеют уникальные возможности подачи бетона с фракцией до 90 мм и также незаменимы при транспортировке и сливе шламовых отходов в карьерах, для перевозки особо жидких материалов по крутым подъемам или ухабистым местностям, когда возникает необходимость монтажа гидравлической заглушки, во избежание разбрызгивания загрязняющих материалов во время их перевозки. Ленточные конвейеры для бетона устанавливаются на автобетоносмесители от 6 до 12 куб. м.

Использование трубопровода

На больших строительных объектах подача бетонной смеси осуществляется с помощью трубопровода. Преимущества такого оборудования заключаются в следующем:

1. Подача груза может происходить горизонтально и вертикально.
2. Обеспечивается поступление бетона в труднодоступные места.

Для перемещения смеси используются специальные насосы. В состав трубопровода входят гибкие шланги и поворотные колена. Это обеспечивает свободное перемещение потока по прямой и извилистой траектории.

• Ленточный конвейер
• Конвейерная лента по ГОСТ
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Конвейеры для производственного предприятия
• Оборудование для заготовки зерна

В основе полиуретанов лежат изоцианат и полиол. Их получат из нефти. Характеристики конечного продукта определяет процентное соотношение компонентов, а также количество и разнообразие включенных в состав модификаторов. Потребителю товар поступает в виде листового полиуретана, небольших гранул, жидкой субстанции. Также можно приобрести стержневой полиуретан. В процессе производства материалу придают нужный цвет и прозрачность.

Свойства полиуретана

Некоторые потребители готовой продукции путают полиуретан с резиной или пластмассой. Внешне материалы похожи, но обладают очень разными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Если вы думаете, что полиуретан – это резина или пластмасса, то вы ошибаетесь. Это особый материал, созданный с использованием других технологий и компонентов. Какой бывает полиуретан, можно узнать из технических характеристик представленной на рынке продукции. В основном выпускают одно-, двух- и трехкомпонентную продукцию.

Хороший полиуретан способен противостоять химически активным веществам и сохранять свойства в условиях высоких нагрузок и температур. Материал практически не стареет, устойчив к абразивным воздействиям и ультрафиолету. Что лучше – полиуретан или резина, подскажут их физико-механические свойства. В отличие от резины в процессе получения полиуретана производитель может программировать показатели эластичности, упругости, твердости готового продукта в широких пределах.

Как выбрать?

Какой полиуретан лучше для решения определенной задачи, зависит от свойств материала и эксплуатационных требований. Например, для изготовления вибростойких изделий лучше использовать литьевые полиуретаны высокой твердости по Шору. Если стоит дилемма – полиуретан или резина, то рекомендуем выбрать первый вариант. Резина уступает по многим показателям: прочности, эластичности, устойчивости к агрессивным средам, истиранию. Более длительный срок службы полиуретановых изделий существенно сокращает эксплуатационные расходы транспорта и оборудования.

Какой полиуретан выбрать, поможет информация о применении готового изделия. Важными являются показатели морозостойкости, твердости, износостойкости, долговечности.

Сфера применения

Для демонстрации универсальности укажем, какие материалы получают из полиуретана. Из него изготавливают обувь, уплотнительные, изоляционные детали, приводные ремни, конвейерные ленты. Широкое распространение приобрели полиуретановые колеса, которые стали лучшей заменой резиновым изделиям.

Существует множество разнообразных механизмов для непрерывной транспортировки, но наиболее широкое применение находит ленточный конвейер благодаря лучшему балансу технических и эксплуатационных характеристик. Он обладает тремя неоспоримыми преимуществами:

• универсальность;
• простота конструкции;
• высокая производительность.

Другие виды машин аналогичного назначения (например, пластинчатые или ковшовые), как правило, относят к узкоспециализированным устройствам, в то время как эксплуатация ленточных конвейеров позволяет эффективно решать широкий спектр производственных задач в различных отраслях хозяйственной деятельности.

Универсальность механизма заключается в том, что устройство ленточного конвейера обеспечивает возможность с одинаковой степенью эффективности, надежности и безопасности транспортировать штучные и сыпучие грузы (мелко-, средне- и крупнокусковые). Кроме того, он подходит для организации не только транспортировки, но также для фасовки и сборки в процессе поточного производства.

Особенности конструкции

Конструкция ленточного конвейера достаточно проста. Она состоит из следующих основных узлов:

1. каркас;
2. резинотканевая лента;
3. роликовые опоры;
4. приводной барабан;
5. узел натяжения;
6. двигатель.

Резинотканевая лента ленточного конвейера одновременно выполняет функцию тягового органа и грузонесущей конструкции. Она приводится в движение приводным барабаном. Фрикционную связь между ними обеспечивает узел натяжения. В зависимости от характера рабочей поверхности различают следующие типы ленточных конвейеров:

• с прямой поверхностью;
• желобчатые;
• секционные (с поперечными перегородками);
• бортовые (с гофрированными бортиками).

Также существует разделение по типу трассы, которая может быть:

• горизонтальной;
• наклонной (в том числе с изменяющимся углом наклона);
• V-, L- и Z-образной.

Благодаря вариативности назначение ленточного конвейера крайне разнообразно, а сфера его применения практически не ограничена.

Базовые технические характеристики

Параметры ленточного конвейера необходимо выбирать с учетом таких аспектов как: условия эксплуатации, особенности транспортируемого груза, требуемая производительность.

Благодаря простоте конструкции работа ленточного конвейера возможна в самых разнообразных условиях. В помещениях производственных предприятий и на подземных выработках используют стационарные модели длиной в несколько сотен метров, при разработке карьеров и в сельском хозяйстве — передвижные. Более того, существуют переносные механизмы длиной не более 3 м, перемещение которых не требует существенных усилий.

Важную роль играет характер груза. Например, для транспортировки штучных объектов в большинстве случаев применяют машины с плоской лентой, для сыпучих — желобчатые или секционные, если процесс предусматривает фасовку.

Основные параметры ленточного конвейера — ширина и скорость движения. Они определяют производительность. Выбор технических характеристик производят после расчетов с учетом характера груза и требований ГОСТ 22644–77. Нормативный документ устанавливает следующие ограничения:

• ширина ленты — от 0,4 до 2 м;
• скорость движения — от 0,25 до 6,3 м/с.

В процессе выбора параметров также учитывают длину, угол наклона ленты и другие переменные, которые влияют на эффективность и безопасность применения оборудования с теми или иными характеристиками на производстве. Расчеты и проектирование должны выполнять профильные инженеры.

• Конвейерная лента по ГОСТ
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Конвейеры для производственного предприятия
• Оборудование для заготовки зерна

Конвейерная лента ГОСТ — изделие, применяемое в безостановочных системах грузоподачи различных материалов сыпучего, цельного и состоящего из элементов характера.

Многообразие образцов

Лента конвейерная ГОСТ 2085 бывает четырех типов и подразделяется на:

• общепредназначенную;
• устойчивую к морозам;
• устойчивую к теплу;
• с затруднённой воспламеняемостью;
• совмещающие толерантность к морозам с трудновоспламеняемостью;
• для продуктов пищевого назначения.

Лента конвейерная ГОСТ 20 2018 первого типа может различаться по ситуации эксплуатации — очень тяжёлой и тяжёлой. Такая лента конвейерная резинотканевая может служить непрерывно до 79 месяцев, но специфичные условия и агрессивные среды сокращают этот срок.

ГОСТ 20 2018 ленты конвейерные резинотканевые предписывает изготовление второго типа со снабжением обкладками из резины, у которых должны быть поверхности — для работы и нерабочая. ГОСТ 20 85 ленты конвейерные резинотканевые предъявляет для третьего типа требование добавления к обкладке резиной бортов с нарезами. Эти же борты фигурируют в требованиях к производству 4 типа по данному стандарту.

Ширина конвейерной ленты ГОСТ зависит от типа и варьируется от 10 до 250 см.

Эволюция стандартов

ГОСТ 20 76 ленты конвейерные действовал десять лет, в 1987 году признан недействительным, сейчас мы ориентируемся на указанные государственные стандарты. ГОСТ 20 76 ленты конвейерные резинотканевые, в отличие от госстандартов, предусматривал деление на пять типов и пять видов, среди которых не было сегодняшнего совмещения морозостойкости с трудновоспламеняемостью. ГОСТ 20 85 ленты конвейерные резинотканевые новый на момент принятия и соответствующий производственным реалиям того времени документ, учёл это совмещение. Конвейерную ленту ГОСТ 20 85 купить недорого и под заказ можно до сих пор, но стандарт прекратил своё действие в качестве национального.

Стандарт 20 2018 дополняет набор тканей для производства лент шестью наименованиями:

• ТЛК-500;
• ЕР-450;
• ЕР-400;
• ЕР-400-2;
• ЕР-315;
• ЕР-200.

Нововведение

ГОСТ Р 57032 2016 ленты конвейерные резинотканевые изменяет ряд положений с начала лета 2022 года:

• действие распространяется не только на угольные, но и на рудно-сланцевые шахты;
• актуализируются ссылки на другие госстандарты;
• удаляется определение кислородного индекса;
• границы твёрдости в требованиях к резине для обкладок, расположенных снаружи, расширяются с 70 до 75 единиц по Шору;
• диапазон в пропорции поперечного направления стрелы прогиба к ширине ленты увеличивается на 0,2 и т.д.

Стандарт является действующим и имеет чётко определённую сферу действия — конвейеры должны быть плоскими и желобчатыми с роликоопорами и иметь наклонные углы роликов по бокам до 35 градусов.

Прежде, чем купить конвейерную ленту ГОСТ, следует определиться с её назначением, местом применения и предъявляемыми требованиями.

Конвейеры являются очень важным элементом производственных линий современных промышленных предприятий. Они позволяют эффективно транспортировать товары между отдельными этапами производства - от изготовления до окончательной упаковки и подготовки к транспортировке. Ленточный или роликовый - какой конвейер подойдет вашей компании?

Ленточные конвейеры

Ленточные конвейеры являются наиболее часто используемым типом внутреннего транспорта. Принцип их работы очень прост - на ролики надевается прочный ремень, который приводится в движение электродвигателем. Лента чаще всего изготавливается из таких материалов, как резина, силикон или гибкая пластмасса. 

Ленточные конвейеры универсальны и могут применяться в любой отрасли - от пищевой до горнодобывающей. Их легко чистить, также они подходят для перевозки мелких предметов. Они могут быть дополнительно оснащены системами очистки и специальными ковшами, препятствующими высыпанию товара из ленты.

Роликовые конвейеры

Второй популярный тип - роликовые конвейеры, часто называемые рольгангами. Как следует из названия, они состоят из роликов, расположенных рядом друг с другом. Они используются для транспортировки упакованных продуктов. Чаще всего их собирают на последнем этапе производственной линии, где все изделия уже находятся в коллективной упаковке - коробках, пакетах, ящиках или на поддонах. 

Роликовые конвейеры имеют одно важное преимущество, они также могут быть доступны без привода. Товары перемещаются под действием силы тяжести. Это решение также экономично, так как не потребляет электроэнергию.

Другие типы конвейеров

Среди конвейеров, используемых на внутреннем транспорте, можно выделить следующие типы:

• паллетные конвейеры;
• цепные конвейеры;
• угловые конвейеры.

Выбор всегда должен быть адаптирован к индивидуальным потребностям производственного предприятия.

• Устройство конвейера
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Каучук и резина
• Материалы для стыковки лент
• Конвейерные ленты для шоковой заморозки

Открытие каучука произошло после открытия Америки. Местные племена добывали его из растений, произраставших в этих краях. Путешественники привезли это открытие с собой, и оно долго оставалось невостребованным. Натуральный каучук начали применять для изготовления непромокаемой одежды и ластиков, чтобы стирать карандаши. Как только он нашел свое применение, производители стали выращивать плантации деревьев для получения материала на своей территории.

Свойства каучука подходили для производства автомобильных шин. Но в СССР не было возможности выращивать массово плантации растений для получения каучука. Хотя попытки вырастить такие деревья были сделаны Николаем Вавиловым. В итоге стали производить синтетический каучук.

Производство каучука и резины

Настоящим прорывом стало производство синтетического каучука. Его получают путем полимеризации химических веществ, среди которых стирол, бутадиен, изопрен, изобутилен и другие компоненты. Каучук – это сырье для производства резины.

Технология производства резины заключается во взаимодействии каучука и вулканизирующего реагента. В процессе такой реакции получается пространственная сетка. В качестве вулканизатора может использоваться сера, оксид металла или другие соединения. Чтобы увеличить скорость, добавляют катализатор.

Процесс получения резины из каучука предполагает добавление компонентов, которые помогают получить нужные эксплуатационные характеристики и свойства. К таким компонентам относятся:

• Наполнители (полидисперсные кремнекислоты, мел и другие добавки).
• Вещества, предотвращающие старение материала (диамин, бисфенол).
• Катализатор, ускоряющий процесс.
• Компоненты, активизирующие вулканизацию (например, оксид цинка).
• Пластификатор (нефтяное масло или другой компонент).

Отличие каучука от резины в том, что в последней есть сера. При определенной температуре каучук и сера взаимодействуют, и получается резина – продукт вулканизации каучука.

Маркировка

Как узнать информацию о марке и посмотреть, какая дата производства резины? В этом поможет маркировка, которая наносится на изделие. Она содержит информацию:

• Обозначение продукции.
• Номер.
• Количество штук в упаковке.
• Квартал и год вулканизации.
  
• Классификация типа.
• Номер партии.
• Производитель.
• Марка.

Такая информация позволит покупателю не только узнать, где на резине год производства. С помощью маркировки можно выбрать наиболее подходящую продукцию РТИ для любых целей.

Сложно сегодня представить технику, коммуникации, одежду и обувь без резиновых элементов. Еще век назад о ней знали только посвященные люди. Сегодня производство резины есть в каждой крупной стране. Из материала изготавливают автомобильные шины, ленты для транспортеров, уплотнительные элементы, подошвы обуви, вставки на одежду и другую продукцию. Резина разного качества используется в большинстве отраслей.

• Устройство конвейера
• Конвейеры для производства
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Материалы для стыковки лент

Благодаря своим особым физическим свойствам каучук и его смеси, такие как EPDM и SBR, широко используются в промышленности. Прекрасным примером является автомобильная промышленность — для ее нужд среди прочего изготавливаются резиновые брызговики, бамперы, прокладки, камеры и шины, провода и даже элементы интерьера автомобиля, в том числе автомобильные коврики.

Свойства резиновых соединений

Способность накапливать энергию, эластичность, низкая плотность, устойчивость к кислотам и щелочам, способность гасить вибрации и легкость соединения с металлами в процессе вулканизации. Это важнейшие характеристики резины, определяющие ее использование в производстве чувствительных элементов (в том числе шарниров) для нужд промышленного оборудования и автомобилестроения. К сожалению, материал не лишен недостатков. Поэтому в ситуациях, когда требуется повышенная устойчивость к изменению температуры, растворителям и погодным условиям, часто используются резиновые смеси, например, EPDM.

Резиновые и резинометаллические автомобильные соединения

Резиновые и резинометаллические соединения используются как в конструкции грузовиков, так и легковых автомобилей. Они применяются там, где от соединения требуются гибкость, долговечность и устойчивость к вибрациям, т. е. в бамперах, рессорах и амортизаторах. Рынок резинотехнических изделий предлагает клиентам среди прочего металлорезиновые соединения радиатора и воздушного фильтра, амортизирующие соединения и универсальные элементы.

Резиновые соединения для промышленных машин

Резиновые и резинометаллические соединения используются в машиностроении и промышленных установках. Одним из наиболее интересных примеров являются компенсаторы и редукторы, задача которых — уменьшить вибрацию и таким образом ограничить шум. Соединители этого типа используются для компенсации различных перемещений технических элементов в промышленных энергетических и технологических системах.

В машиностроении, как и в автомобилестроении, каучук и резиновые смеси используются различными способами. Эластичные материалы применяются, в частности, в производстве тросов, уплотнений, антивибрационных прокладок и матов, конвейерных лент, муфт и отбойников. Лучшие производители резиновых изделий, помимо товаров, имеющихся в постоянном ассортименте, предлагают своим покупателям комплектующие на заказ.

Назначение ленточного конвейера (также называющегося транспортером) заключается в перемещении предметов в пространстве. Для этого они укладываются на плоский элемент, замкнутый в кольцо, в качестве которого может использоваться конвейерная сетка. Она натянута на вращающиеся барабаны, приводящие ее в движение.

Виды металлических конвейерных сеток

Конвейерная сетка для хлебопечей

Конвейерная сетка Т-10

Конвейерная сетка Тип-3

Один из критериев классификации – пространственное расположение формирующих их проволок:

• тип 1 и 2 – плетеная одинарная;
• тип 3, 5, 8, 9 и 10 – сборная одинарная;
• тип 4, 6 и 7 – сборная двойная;
• тип 11 – глазировочная.

Также они различаются химическим составом образующих транспортерную сетку металлических проволок, от которого зависит максимальная температура, при которой они могут эксплуатироваться (минимальная температура для большинства одинакова и равна -20°C):

• Ст3 (+300°C);
• СВ08Г2С (+400°C);
• 12Х18Н10Т/ AISI321 (+800°C, для типа 10 и 11 – +500°C);
• AISI430 (+759°C);
• 25Х25Н20С2 (+1100°C);
• Х20Н80-Н (+1390°C);
• AISI304 (-78÷+800°C).

Существует отдельный класс конвейерных сеток – тефлоновые. Они сформированы из стекловолокна, на которое нанесено покрытие из тефлона.

Сферы использования транспортерной (конвейерной) сетки

Они определяются ее типом и материалом, из которой изготовлены образующие ее проволоки. Например, для перемещения легковесных предметов подходят сетки транспортерные типа 2, 3, 4, а для массивных и крупноразмерных – типа 6. В пищевой промышленности используются конвейерные сетки тефлоновые и типов 2, 3, 4, 10, 11.

Также их используют для подачи объектов в туннельные печи или иные агрегаты (например, моечные) на:

• сушку;
• нагревание;
• обезвоживание;
• глазировку;
• покрытие;
• мойку;
• упаковку;
• термообработку.

Преимущества применения

Главное достоинство конвейерной (транспортерной) сетки из нержавеющей проволоки заключается в работоспособности в широком диапазоне условий (температурных, влажностных, нагрузочных и т. д.). Отдельные типы также обладают присущими только им особенностями. Например, сетка транспортерная типа 5 сплетена из чередующихся «левых» и «правых» проволочных спиралей, поэтому ее пространственная геометрия очень стабильна.