Статьи

Барабанный шкив является основной частью конвейера для передачи мощности, которая зависит от трения между ним и конвейерной лентой, чтобы привести ленту в движение. Поэтому очень важно выбрать правильный приводной шкив для ленточного конвейера.

Шкив барабана состоит из шпинделя, барабана, подшипника и подшипниковой камеры. Поставщики зачастую могут настраивать и изготавливать барабанный шкив и поставлять детали и секции шкива в соответствии с требованиями заказчика.

Типы барабанных шкивов

Стальной барабанный шкив

Преимуществом стального шкива с гладким барабаном является простота обработки, широкое использование, низкая мощность, небольшая ширина полосы пропускания и сухая среда, которые можно использовать с роликом с гладкой поверхностью. Его недостатком является то, что коэффициент поверхностного трения мал, и он обычно используется в конвейерах на короткие расстояния, где влажность окружающей среды невелика.

• пищевая и фармацевтическая промышленность;
• экспресс-сортировка посылок электронной коммерции;
• производство бытовой техники и т. д.

Накатной шкив барабана

Преимущество стальных шкивов с накаткой заключается в том, что они увеличивают трение между лентой и роликом и широко используются, как правило, для транспортировки на средние расстояния и средней нагрузки. Автоматические сортировочные линии, автоматизированные конвейерные линии и другие ленточные конвейеры многочисленны и разнообразны и обычно используют стальные рифленые ролики.

Применяется в:

• конвейеры пищевой и фармацевтической промышленности;
• экспресс-сортировка посылок электронной коммерции;
• производство бытовой техники и т. д.

Шкивы из литой (плакированной) резины

Основным преимуществом шкивов из литой (плакированной) резины является высокий коэффициент поверхностного трения, а шкивы с ременным приводом подходят для конвейеров с высокой влажностью окружающей среды и большими расстояниями транспортировки.

• электростанции;
• угольные шахты;
• цементные заводы;
• металлургия;
• удобрения;
• зерновые склады;
• порты и другие отрасли промышленности.

Шкив барабана из нержавеющей стали

Материал шкива обрабатывается с использованием нержавеющей стали 304 или 310, 316 для пищевой или фармацевтической промышленности, а также для коррозионно-стойкой промышленности.

• пищевые конвейеры;
• доставка и сортировка свежих продуктов;
• фармацевтический промышленный конвейер.

Моторизованный барабанный шкив

Моторизованный шкив барабана представляет собой приводное устройство нового типа с двигателем и редуктором, размещенным внутри корпуса барабана. Он в основном используется в стационарных и мобильных ленточных конвейерах, заменяя традиционный электродвигатель.

Широко используется в промышленности:

• горнодобывающей;
• металлургической;
• химической;
• строительных материалах;
• электроэнергетике;
• зерновой.

Моторизованные барабанные шкивы малого и среднего размера широко используются в:

• автоматизированной транспортировке;
  
• сортировке;
• проверке безопасности;
• логистике;
• пищевой;
• медицинской;
• сельскохозяйственной продукции;
• мясоперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Похожие статьи:

• Износ роликов конвейерной ленты
• Конвейер роликовый приводной
• Редуктор
• Наклонный конвейер
• Бесконечные конвейерные ленты

Изогнутые роликовые конвейеры легко соединяются друг с другом и их можно использовать для формирования сложных логистических конвейерных систем с несколькими роликовыми линиями и другим транспортным оборудованием или специальными машинами для удовлетворения потребностей различных процессов. Накопляющий ролик можно использовать для достижения накопления при транспортировке материала. Такой конвейер имеет несложную конструкцию, высокую надежность, прост в эксплуатации и обслуживании.

Классификация изогнутых роликовых конвейеров

Основные материалы изогнутого роликового конвейера:

• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь;
• алюминий;
• ПВХ.

Сферы применения

Широко используется в:

• электронике;
• напитках;
• продуктах питания;
• упаковке;
• машиностроении;
• электронике;
• легкой промышленности;
• табачной;
• химической;
• фармацевтической;
• резиновой и пластиковой;
• автомобильной и мотоциклетной;
• логистической и других отраслях.

Конструктивные параметры изогнутого роликового конвейера

1. Длина, ширина и высота транспортируемого объекта.
2. Вес каждой транспортной единицы.
3. Состояние днища транспортируемого объекта.
4. Наличие особых требований к рабочей среде (например, влажность, высокие температуры, воздействие химических веществ и т. д.).
5. Конвейер без привода или приводится в действие двигателем.
6. Угол поворота конвейера (например, поворот на 90, 45 или 180 градусов).

Изогнутый роликовый конвейер приводится в действие:

• мотор-редуктором;
• электрическим роликовым приводом.

Методы передачи:

• одинарная звездочка;
• двойная звездочка;
• кольцевой ремень;
• плоский фрикционный приводной ремень;
• синхронный ремень;
• привод катушки.

На что следует обратить внимание

1. Чтобы обеспечить плавную транспортировку товаров, по крайней мере три ролика должны постоянно соприкасаться с перемещаемым грузом. Для мягких мешков при необходимости следует добавить поддоны.
2. Длину роликов следует подбирать под разную ширину товаров, как правило, «перевозка + 50 мм».
3. Толщина стенки и диаметр вала ролика: в зависимости от веса транспортировочного средства, равномерно распределенного на контактный ролик, следует рассчитать требуемый вес каждого ролика, чтобы определить толщину стенки и диаметр вала ролика.
4. Материал и обработка поверхности, используемой для роликов (оцинкованная углеродистая сталь, нержавеющая сталь, черненая или покрытая резиной), определяются в зависимости от условий транспортировки.
5. Метод установки ролика выбирается в соответствии с конкретными требованиями всего конвейера: подпружиненный, тип с внутренним зубчатым валом, тип с полным плоским шипом, тип с отверстием для штифта и т. д. Для конического ролика гибочного станка ширина и конусность поверхности ролика зависят от размера товара и радиуса поворота.

Как выбрать изогнутый роликовый конвейер

1. Материал ролика: углеродистая сталь, оцинкованная, покрытая резиной, нержавеющая сталь, сталь, пластик, сталь и т. д., выбор должен основываться на весе нагрузки, чтобы определить не материал, а модель ролика.
2. Пищевая промышленность должна отдавать предпочтение корпусам и роликам из нержавеющей стали.
3. Высота верхней части ролика общего конвейера должна быть немного ниже, чем высота боковой части корпуса, в зависимости от необходимости установки боковой перегородки, края, ограждения.

Похожие статьи:

• Износ роликов конвейерной ленты
• Конвейер роликовый приводной
• Редуктор
• Наклонный конвейер
• Бесконечные конвейерные ленты

Конвейер роликовый приводной являются важным типом роликовых конвейеров, в которых силовой блок передает мощность на ролик, заставляя его вращаться и перемещать грузы за счет трения между поверхностью ролика и поверхностью транспортируемых товаров. Обычно используется в горизонтальных или слегка восходящих конвейерных линиях.

Устройство приводного роликового конвейера

Приводные роликовые конвейеры обычно приводятся в движение двигателями переменного тока, но при необходимости могут также приводиться в движение двухскоростными и гидравлическими двигателями.

Существует различие между отдельными приводами и групповыми приводами в зависимости от типа привода. В первом каждый валик снабжен отдельным приводом для удобства демонтажа. В последнем случае - несколько валиков приводятся в движение одним приводом, что снижает стоимость оборудования. Методами привода для групповых передач являются:

• зубчатые передачи;
• цепные передачи;
• ременные передачи.

Роликовый конвейер с цепным приводом

Он имеет большую грузоподъемность, хорошую универсальность, простоту установки, хорошую адаптируемость к окружающей среде и может работать в местах, где он часто подвергается воздействию масла, воды и высоких температур, что делает его широко используемым типом приводного роликового конвейера. Однако цепь легко изнашивается при работе в запыленной среде и издает шум при работе на высокой скорости. Такой вид привода делится на одинарный цепной привод и двойной цепной привод:

1. Одиночный цепной привод силового роликового конвейера компактен и подходит для легкой нагрузки, низкой скорости и непрерывной работы.

2. Двойной цепной привод силового роликового конвейера подходит для больших нагрузок, более высоких скоростей и более частых пусков и торможений.

Роликовый конвейер с зубчатым приводом

Конвейер с зубчатым приводом отличается высокой грузоподъемностью, высокой точностью передачи, длительным сроком службы и адаптируемостью к окружающей среде. Подходит для больших нагрузок, высокой точности движения, частых пусков, торможений и частых реверсов.

Роликовый конвейер с ременным приводом

Механическое оборудование с функцией частичного накопления. 

Приводной роликовый конвейер с ременным приводом использует узкий ремень, проходящий под конвейерными роликами и находящийся с ними в трущемся контакте. Достаточное давление подается на ремень, чтобы превзойти сопротивление роликов и груза и вызвать вращение роликов. Упаковки движутся в направлении движения со скоростью ремня. 

Сферы применения

Роликовые конвейеры широко используются в таких областях, как упаковка продуктов, сборка производственных линий, погрузка и разгрузка товаров, и подходят для транспортировки различных типов коробок, мешков, поддонов и других предметов, сыпучих материалов, мелких или нестандартных предметов, которые должны быть размещены на поддонах или в ящиках.

Цена

Стоимость производства от 20 000 руб. до 200 000 руб.

Чтобы узнать точную цену приводного роликового конвейера, необходимо сделать проект и рассчитать его стоимость. Звоните по телефонам 8 800 201-04-16 и +7 904 391-50-35, и мы рассчитаем для вас подходящий вариант конвейера роликового типа, как по бюджету, так и по комплектации.

Похожие статьи:

• Износ роликов конвейерной ленты
• Изогнутый роликовый конвейер
• Редуктор
• Наклонный конвейер
• Бесконечные конвейерные ленты

Наклонный конвейер в себя подъемные и нисходящие конвейеры, которые используются на восходящих или нисходящих маршрутах для транспортировки грузов с одной высоты на другую. Обычно они используются в сочетании с горизонтальными ленточными конвейерами и криволинейными ленточными машинами на курьерских сортировочных и автоматизированных установках.

Конвейер ленточный наклонный

Конструкция такая же, как у плоского ленточного конвейера, но поскольку корпус машины наклонен, ножки наклонного конвейера могут быть выполнены в виде конструкции с регулируемым углом наклона. Наклонный обычно состыкован с плоским ленточным конвейером, и при стыковке обычно происходит перепад высоты, а посередине добавляется нейлоновая переходная пластина, чтобы сделать переход плавным.

Конвейер наклонный "гусиная шея"

Передняя секция ленточного конвейера наклонена, и после достижения определенной высоты наклон преобразуется в горизонтальный с помощью "гусиной шеи", достигая сочетания наклонного и горизонтального ленточного конвейера, этот переход является плавным и позволяет транспортировке достичь желаемого эффекта.

Конструктивные особенности

Транспортерная лента наклонных ленточных конвейеров (особенно подъемных) должна быть нескользящей (без электростатической адсорбции, без зацепления пакетов), чтобы гарантировать отсутствие скольжения перемещаемых грузов во время транспортировки.

Наклонные конвейеры должны иметь механизм предотвращения разворота, чтобы избежать разворота при транспортировке посылок до остановки, с реверсивными самоблокирующимися червячными двигателями на выбор поставщика или двигателями с тормозными устройствами.

Угол наклона наклонных конвейеров должен быть максимально снижен. Максимальный угол наклона для конвейеров без отслеживания в местах с нормальной температурой не должен превышать 15°, и не более 17° в специальных местах; угол наклона ленточных конвейеров в местах с низкой температурой не должен превышать 14°. Угол наклона лент на холодных участках не должен превышать 14°. Максимальный наклон конвейера с функцией слежения не должен превышать 12°.

Длина сегментов подъемного ленточного конвейера в принципе не должна превышать 12 000 мм, чтобы избежать проблемы недостаточного привода скольжения.

Сферы применения

Широко используется в логистике: транспортировке и сортировке посылок, индустрии бытовой техники, промышленности строительных материалов для дома, обувной и швейной промышленности, пищевой промышленности, фармацевтической промышленности, производстве автозапчастей, интеллектуальных фабриках, автоматизированных складских фабриках, традиционной цементной промышленности, угольной промышленности и т. д.

Цена

Стоимость производства от 20 000 руб. до 150 000 руб.

Как заказать

Хотите заказать наклонный конвейер у надежного производителя с гарантией качества? Звоните по телефонам 8 800 201-04-16 и +7 904 391-50-35, и мы рассчитаем для вас подходящий вариант конвейерной системы наклонного типа, как по бюджету, так и по комплектации.

Остались вопросы? Наши специалисты всегда готовы на них ответить! Вы можете написать нам на email kaprom-nn@kaprom.ru или в форме на сайте.

Похожие статьи:

• Износ роликов конвейерной ленты
• Изогнутый роликовый конвейер
• Редуктор
• Конвейер роликовый приводной
• Бесконечные конвейерные ленты

Норийная лента – разновидность конвейерной ленты, которая служит для транспортировки сыпучих грузов вверх или вниз. Транспортеры такой конструкции популярны в сельскохозяйственной отрасти и в пищевой промышленности. Они используются для перемещения зерна, злаковых, муки на элеваторах, складах или хлебокомбинатах. Также норийные транспортеры применяются в цементной, химической, стекольной, металлургической отраслях.

Конструктивные особенности

Ленту перемещают 2 барабана, на одном из них установлен привод от двигателя, на другом – натяжной механизм. На ленте их технической прорезиненной ткани на одинаковом расстоянии друг от друга установлены нории – ковши из пластика или металла, в них и транспортируется груз. Размеры ковшей зависят от размера ленты. Нории крепятся к ленте специальными норийными болтами через отверстия в полотне.

Норийный болт не похож на обычный. Шляпка его плоская и не имеет граней. Она находится с той стороны ленты, которая трется о барабаны, поэтому не должна выступать, чтобы не мешать движению. На шляпке болта с внутренней стороны есть острые зацепы, они втыкаются в прорезиненное полотно, мешая болту проворачиваться. Ковш фиксируется на норийный болт гайкой с шайбой. Вся конструкция постоянно двигается, есть высокий риск разбалтывания и самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений. От силы затяжки и плотности установки болта в ленте зависит периодичность обслуживания конструкции. Поэтому важна подготовка ленты под ковши, а именно перфорация полотна.

Перфорирование норийных лент

Перфорация резинотканевой ленты под норийные ковши – важный этап сборки изделия. Транспортерные ленты выпускаются на заводе без отверстий. Отверстия наносятся по шаблону под конкретного заказчика, ведь у транспортеров и ковшей-норий разные параметры. Перфорирование норийных лент производится на специальном станке. Важно соблюсти одинаковость расстояния между отверстиями во всех направлениях и размерность самих отверстий. Если расстояния будут неодинаковые, станет сложно надежно закрепить на ленте ковш, а между ковшами будут разные промежутки, что снизит эффективность транспортера и не даст его использовать для дозировки сыпучего материала.

Размерность отверстий важна для плотности установки болтов. Чем плотнее сидит болт в отверстии, тем меньше он болтается во время работы механизма, и нужно больше времени, чтобы он открутился. Если отверстие слишком маленькое, придется прикладывать усилия для установки болта, или расширять его вручную, что сложно из-за прочности ленты.

Похожие статьи:

• Конвейерная лента ГОСТ
• Пищевые конвейерные ленты
• Ленты для шлифовальных станков
• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты

Резинотканевая лента для ворот предназначена для утепления ворот, исключит задувание холодного ветра, попадания дождя и снега, а так же оградит от попадания животных на участок. Чаще всего под ворота используется лента транспортерная резинотканевая. Существует несколько типов таких лент, которые можно использовать под ворота.

Транспортная лента для ворот ТК-200

Конструкция транспортерной ленты ТК-200 представляет собой несколько слоев: тканевое основание заключено между слоями резиновой смеси, прошедших вулканизацию. Крайние слои называются рабочей и не рабочей обкладками резинотканевой ленты. В зависимости назначения она может иметь резиновый или нарезной борт. Показатели эксплуатации изделия определяются следующими характеристиками:

• наличие тягового основания;
• число прокладок;
• наличие и вид обклада.

Преимуществами ленты конвейерной транспортерной ТК-200 являются:

• повышенный уровень устойчивости к механическим деформациям;
• стойкость к действию химии;
• высокие показатели гибкости и грузоподъемности;
• устойчивость к перепадам температур, что дает возможность применять изделие как в теплое время года, так и зимой.

Резинотканевая лента для ворот БКНЛ-65

Для производства такого изделия используют ткань БКНЛ-65 с полотном из полиэфира либо хлопка. Наибольшие прочностные показатели прокладки на разрыв равны 55 Н/мм. Это обеспечивает прекрасные показатели эксплуатации.

Конструктивно изделие содержит основание, особый слой резины, который может выступать рабочим/нерабочим обкладом. Благодаря промежуточному слою амортизации из резины БКНЛ-65 устойчива к толчкам, ударному воздействию. Резинотканевая лента для ворот БКНЛ-65 надежная и долговечная. Вам долго не потребуется заменять изделие после установки на ворота, если вы выберете БКНЛ-65.

Резиновая лента для ворот ЕР

Такая резинотканевая лента для ворот представляет собой изделие высокого качества, которое содержит особо подготовленные нити полиэстера. Особенность нитей состоит в том, что они почти не вытягиваются.

Преимущества ленты ЕР:

• мало весит – это значительно упрощает монтаж ленты на конструкцию;
• огнестойкая – это делает эксплуатацию воротной конструкции максимально безопасной;
• гибкая – благодаря данному преимуществу практически исключены заклинивания ленты;
• долговечная – ЕР располагает длительным эксплуатационным периодом, поэтому ее можно применять в течение долгого времени.

Какую лучше купить ленту под ворота

Выбирая подобное изделие, требуется принимать во внимание следующие факторы:

• габариты ворот – лента должна иметь размеры, соответствующие параметрам воротной конструкции;
• условия эксплуатации – для использования в жестких условиях лучше приобрести изделие повышенной прочности;
• стоимость изделия – принимайте во внимание имеющийся бюджет при подборе воротной ленты. Не всегда стоит переплачивать, покупая новую ленту, можно выбрать очищенную ленту б/у.

Транспортерную ленту для ворот можно купить на нашем сайте. Просто отправьте заявку в форме обратной связи или по телефону 8 800 201-04-16, с вами свяжется менеджер и поможет с оформлением заказа. Мы продаем резинотканевую ленту для ворот в Нижнем Новгороде и других городах России. Мы можете быть уверены в качестве наших изделий и соблюдении договорных обязательств.

Похожие статьи:

• Пищевая конвейерная лента
• Ленточный конвейер
• Ленты для шлифовальных станков
• Конвейерная сетка

При производстве фанеры, древесноволокнистых плит, ламината, паркета и других материалов осуществляется автоматизированная обработка. Изделия полируются, шлифуются, калибруются. Для укладки и сцепления на них образуют канты и замки. Для выполнения этих операций в промышленном масштабе необходимо специальное оборудование. Речь идет о шлифовально-калибровочных, кантовальных и щеточных станках.

Обеспечить подачу заготовок для обработки можно при помощи транспортерных лент. Они представляют собой замкнутые кольца, выполненные из эластичного материала. Ленты производятся из резины или резиново-тканевого полотна.

Чтобы изделие выполняло свои функции и упрощало производство, к нему предъявляется ряд требований:

• отсутствие стыков, которое даст возможность равномерно распределять обрабатываемый материал по всей длине;
• выверенная до миллиметров точность геометрических размеров;
• пластичность, позволяющая использовать ленту вместе с валами небольшого диаметра;
• хорошее скольжение на столе в сочетании с абразивностью на поверхности, на которой осуществляется обработка.

Для обеспечения качественного сцепления можно использовать отличающиеся по структуре эластичные поверхности. Для рабочей поверхности подходят профили с выступами, рифлеными углублениями, сложным геометрическим рисунком. Средний слой, скрепляющий рабочую часть и поверхность для станка, может быть выполнен из полиэстера. Для приводной поверхности подходит резиново-тканый материал.

На что обратить внимание

Качественные транспортерные ленты должны отвечать ряду требований:

• устойчивость к воздействию агрессивных веществ и перепадов температуры;
• санитарно-гигиеническая безопасность;
• антистатичность;
• сочетание гладкой поверхности и высокого коэффициента трения.

Эти качества позволят продлить срок эксплуатации оборудования и сократят расходы на ремонт и замену материалов.

Как заказать

Подобрать качественную транспортерную ленту для оборудования можно на сайте нашей компании. Также мы можем изготовить ленту по индивидуальным параметрам для вашего производства.

Вы можете рассчитывать на:

• постоянно пополняемый ассортимент;
• гибкие условия сотрудничества;
• предоставление дисконтов постоянным клиентам и крупным заказчикам;
• осуществление контроля качества на каждом этапе производства;
• конкурентоспособные цены;
• большой перечень дополнительных сервисных услуг.

Для получения консультации специалиста достаточно позвонить по телефону  8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Специалист поможет подобрать нужную позицию и оформить заказ.

Похожие статьи:

• Перфорация норийных лент
• Конвейерная лента ГОСТ
• Пищевые конвейерные ленты
• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты

⁠

Конвейерные ленты активно используются в пищевой промышленности. Замороженные продукты поставляются как для организаций, в которых осуществляется питание сотрудников, для заведений общепита, а также в продуктовые магазины. Такие продукты долго сохраняют вкус и полезные свойства. Продажа заморозки позволяет минимизировать количество просроченных товаров за счет большого срока годности.

На производстве для быстрой заморозки используются специальные конвейерные ленты. Шоковая заморозка подразумевает высокую скорость охлаждения продуктов. Температура в камере регулируется и может достигать до -35°C. В отличие от обычного замораживания шоковый метод позволяет быстро перейти частичкам продукта от жидкого состояния к твердому. Это приведет к образованию мелких кристаллов, которые не повлияют на конечные свойства продукта.

Как правильно выбрать оборудование

Создание качественных продуктов подразумевает использование подходящего для решения конкретных задач оборудования. Один из основных параметров – использование правильной ленты, по которой перемещаются замороженные продукты.

Конвейерные ленты для шоковой заморозки должны отвечать следующим требованиям:

• термоустойчивость. Оптимальный показатель от -150°C до +260°C. Продукты подвергаются воздействию экстремальной температуры;

• стойкость к деформации. Исходный размер ленты должен оставаться неизменным даже при продолжительной эксплуатации;
• способность препятствовать примерзанию и прилипанию. Это позволит сохранить качество и привлекательный внешний вид товара. На ленте не должно оставаться следов использования. Она не должна пачкать другие товары;
• устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Возможность использовать ленту практически с любыми материалами;
• легкость в уходе. За любым оборудованием и материалами важно следить. Своевременная чистка позволит продлить срок эксплуатации. Лучше отдавать предпочтение моделям, которые требуют минимального ухода.

Как купить?

Купите конвейерную ленту для шоковой заморозки в специализированной организации. Подобрать подходящие конвейерные ленты для шоковой заморозки и оборудование для предприятий промышленности можно на сайте нашей компании.

Почему выгодно покупать в "Компании Капром"?

• предоставление конкурентоспособных цен;
• большой ассортимент готовых позиций;
• возможность оформить индивидуальный заказ;
• доставка по России;
• точное соблюдение сроков в Договоре;
• сопровождение каждой сделки специалистом.

Остались вопросы или необходимо обсудить детали сотрудничества? Достаточно позвонить по телефону 8 800 201-04-16 или воспользоваться формой обратной связи на сайте. Наши менеджеры ответят на все вопросы и помогут подобрать подходящий вариант конвейерной ленты для шоковой заморозки.

Похожие материалы:

• Пищевые конвейерные ленты
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Поворотные конвейерные ленты
• Бесконечные ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред
• Износ роликов конвейерной ленты

Конвейерная лента, у которой нет шва соединения полотен, называется бесконечной конвейерной лентой.

Изготавливается такая лента, как правило, из полиуретана или из тканых материалов, например, фетра.

Бесконечные ленты наши широкое применение для различных производств благодаря своей гибкости, неизменной толщине всего полотна, одинаковой прочности по всей длине, прекрасному соотношению нагрузки у удлинению, что позволяет им работать даже в экстремальных условиях в течение нескольких месяцев или лет.

Сферы применения бесконечных транспортерных лент:

• Намотка пряжи;
• Мясорезки;
• Обработка теста;
• Огранщики драгоценных камней;
• Небольшие токарные станки;
• Компьютерные принтеры;
• Научно-испытательное оборудование;
• Химическое производство;
• Тормозные ролики;
• Оборудование для боулинга;
• Стиральные машины;
• Беговые дорожки для животных;
• Почтовые штампы;
• Ключевые резцы;
• Машины для мороженого;
• Фармацевтическое производство;
• Триммер зернометателя.

Бесконечные конвейерные ленты не подходят для транспортировки грузов на заводах и промышленных предприятиях и не являются заменой резинотканевых лент. Однако для отдельных производств и технологических процессов требуется закольцованная резинотканевая лента, такую ленту тоже принято называть бесконечной. Стыковка ленты в кольцо в данном случае производится методом горячей вулканизации, что обеспечивает прочность стыка от 80% до 95%.

Изготовление закольцованных лент

Если вы желаете обеспечить производство качественным оборудованием и комплектующими, заказывайте бесконечные конвейерные ленты у надежных поставщиков, готовых гарантировать безупречное качество продукции. Одним из таких является Компания «Капром». Производственные мощности нашей компании позволяют выпускать конвейерные ленты практически всех типов, любой толщины — от 0,4 до 22 мм, и ширины от 120 до 3000мм, с возможностью наваривания дополнительных профилей и лопаток для сыпучих грузов и вертикальных конвейеров, а также закольцовку. Мы в состоянии удовлетворить любой потребительский запрос и своевременно поставить партию бесконечной конвейерной ленты в нужном объеме и с сохранением сжатых сроков отгрузки. Оставляйте заявку на сайте, по телефонам:  8 800 201-04-16, +7 831 291-50-35, а также электронной почте: kaprom-nn@kaprom.ru.

Похожие статьи:

• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Износ роликов конвейерной ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Типы поворотных лент и области их применения

Похожие статьи:

• Пищевые конвейерные ленты
• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Износ роликов конвейерной ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Многие современные компании заказывают изготовление конвейерных лент для своего предприятия. Они используются для перемещения различных изделий по территории помещения для обеспечения непрерывного производственного процесса. Ввиду интенсивной эксплуатации лента должна обладать высокими прочностными характеристики, устойчивостью на разрыв, эластичностью и многими другими особенностями. Для достижения перечисленных качеств во время изготовления транспортерных лент ведется строгий технологический контроль. Он обеспечивает отсутствие брака.

Основные производственные этапы

1. Изготовление транспортных лент на заказ начинается с подготовки необходимых материалов. В основе лежат искусственные ткани. Они пропитывается особыми химическими веществами для повышения адгезии с резиной. Ткань погружается в пропиточную ванну и заливается особой смесью. После этого выполняется просушивание горячим воздухом. Точная продолжительность обработки определяется специалистами на основе пожеланий заказчика. В зависимости от длительности выдержки меняются свойства готового ленточного транспортера.
2. Следующий этап - сборка каркаса. Для повышения прочности тканевые слои накладываются друг на друга. При необходимости они повторно пропитываются резиновой смесью. Толщина этого слоя невелика — от 0,30 мм. Благодаря использованию современного оборудования для производства конвейерных лент готовое изделие получается безупречным. Оно обладает ровной поверхностью и подходит для перемещения любого груза. Во время сборки осуществляется строгий технологический контроль, препятствующий появлению брака. Это условие является обязательным на производстве конвейерных лент в России.
3. Завершающим этапом является вулканизация. Так называется смещение молекул каучука в одно целое для повышения прочности готового изделия. Для проведения вулканизации используются барабанные вулканизаторы или гидравлические прессы. Длительность процедуры варьируется в зависимости от химического состава резины, толщины ленточного конвейера, температурных условий и ряда других факторов. Процесс проводится под строгим контролем специалистов, так как даже небольшое нарушение способно стать причиной ухудшения качества.
4. Перед сдачей заказчику выполняется проверка качества готового изделия. Специалисты внимательно осматривают поверхность ленты. При необходимости удаляют заусеницы и прочие незначительные дефекты, которые часто образуются во время производственного процесса. Также во время производства транспортерных лент на поверхности изделий могут возникать пузыри. Они удаляются небольшими прессами. Изготовленное изделие передается непосредственно потребителю или посреднику. Например, ленточные конвейеры часто приобретают магазины, различные предприятия и так далее.

Производство конвейерных лент в России давно поставлено на поток. Это прибыльная сфера деятельности, поскольку готовая продукция обладает высоким спросом. Сегодня без конвейеров невозможно функционирование крупных складов, супермаркетов, производств и прочих организаций, где осуществляется постоянное перемещение грузов. Именно поэтому производство конвейерных лент должно соответствовать ГОСТ и отличаться высоким качеством. Готовая продукция обладает несколькими типовыми вариантами, поэтому у потенциального заказчика всегда есть выбор и альтернативы.

Преимущества сотрудничества напрямую с производителем

Компания "Капром" специализируется на изготовлении конвейерных лент и ремней для перемещения различных грузов на производствах и предприятиях. Производственные мощности нашего завода позволяют выпускать продукцию с повышенным запасом качества и технологическими ресурсами: любой толщины — от 0,4 до 22 мм, и ширины от 120 до 3000мм, с возможностью наваривания дополнительных профилей и лопаток для сыпучих грузов и вертикальных конвейеров. 

Полный производственный цикл автоматизирован, присутствует контроль качества на каждом этапе. 

Современное программное обеспечение и опыт работы c 2013 года, позволяют решать сложные технические задачи в диалоге с потребителем. 

Также мы предоставляем услуги по навариванию гофробортов и стыковке полотна транспортерной ленты. 

Мы оперативно обрабатываем заявки, соблюдаем оговоренные сроки и доставляем нашу продукцию во все регионы России. На все товары и услуги предоставляется гарантия.

Оставляйте заявку на сайте или по телефонам 8 800 201-04-16, +7 831 291-50-35. Наши специалисты свяжутся с вами, ответят на все вопросы и подробно проконсультируют по изготовлению необходимой вам конвейерной ленты.

Похожие статьи:

• Износ роликов конвейерной ленты
• Особо прочные конвейерные ленты
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Агрессивной считается среда, способная вступать во взаимодействие с окружающими материалами, делая их непригодными для последующей работы. При воздействии таких сред на технологические устройства и их элементы, в том числе на конвейерную ленту, велик шанс образования пирофорных веществ, которые вступают в реакцию с воздухом и могут вызвать возгорание. Это делает работу опасной. Также возможны и разрыв самих лент из-за различных механических повреждений.

Влияние агрессивных сред на резинотканевые ленты

Агрессивные среды бывают любых агрегатных состояний: газообразные, жидкие и твердые. Самым распространенным представителем газообразной агрессивной среды является углекислый газ, содержащийся в воздухе. Весьма агрессивным является также воздух промышленных районов и предприятий из-за высокой концентрации различных выделяемых в производстве паров. Вода, отличающаяся по степени кислотности и щелочности, тоже может быть жидкой агрессивной средой, и очень часто ей является.

Есть мнение, что шахтная конвейерная лента подходит для использования в агрессивной среде. Но это заблуждение. Шахтная лента не пригодна полностью для такой среды по нескольким причинам. Во-первых, в процессе работы может произойти продольное удлинение из-за провисания между роликоопорами, что вызывает трение. Во-вторых, увеличивается диаметр барабанов, если присутствует большое число прокладок. Обе эти причины вызывают нежелательное трение, провоцирующее более высокую температуру и более благоприятные для химической реакции условия, что увеличивает риск образования опасных веществ.

Универсальные ленты

Существуют ленты, которые считаются универсальными, иногда их устанавливают на конвейер, работающий в агрессивной среде. Это распространенная ошибка, которая ведет к разрушению ленточного полотна, потому что:

• при работе с биологическими жидкостями ленты могут расслаиваться, а в повреждениях скопиться бактерии;
• работы в условиях высокой влажности также вызывает расслоение, но уже из-за разбухания корда;
• воздействие жиров и масел разрушительно действует на многие материалы.

И это только некоторые проблемы, с которыми может столкнуться так называемая универсальная лента для транспортеров при неправильной эксплуатации. Конечно, ее стоимость дешевле, чем у специальной, но лучше все-таки не экономить на качестве и разобраться, какие конвейерные ленты стоит приобретать и использовать, работая с неблагоприятными средами.




Специальные ленты для агрессивной среды

Лент, специально предназначенных для таких сред, не так много. Износостойкая лента отличается от стандартной резинотканевой по некоторым параметрам, например, конструкцией. Существуют бескордовые ленты, структура которых однородна. Как уже писалось выше, корд может влиять на работу с влажными средами, а именно стать причиной расслоения ленты. Поэтому износостойкая конвейерная лента хорошо работает при высокой влажности, а также при частом контакте с водой, маслами и другими подобными материалами.

Лента БКНЛ-65 содержит специальные тканевые прокладки и устойчивы к влиянию агрессивных сред, химическому, биологическому и механическому воздействию, могут использоваться при температурных условиях от -45°С до +60°С. Подходит для использования на ленточных конвейерах на птицеводческих, животноводческих, других сельскохозяйственных и промышленных предприятиях.

В неблагоприятных средах можно использовать и модульные ленты. Они состоят из отдельных звеньев, собранных в одну подвижную конструкцию. Такие ленты тоже довольно успешны в работе с проблемными средами, но они, помимо этого, легко подлежат ремонту, благодаря взаимозаменяемости элементов.

Кислото- и щелочностойкие конвейерные ленты подходят для транспортировки щелочей или кислот, а так же для перемещения грузов в условиях агрессивной окружающей среды в химической промышленности и на цементных заводах. Бывают следующих типов:

Тип ленты	Тип ткани прокладки	Количество прокладок	Прочность при разрыве по основе Н/мм
2КЩ	ТК-300-2	5	1500
2ЛКЩ,4КЩ	БКНЛ-65-2	3	165
2ЛКЩ,4КЩ	ТК-200-2, ТЛК-200-МА	2	400
2ЛКЩ,4КЩ	ЕР-200	3	600
2ЛКЩ,4КЩ	ЕР-200	4	800

Расшифровка:

• 2КЩ – для средних условий эксплуатации,
• 2ЛКЩ, 4 КЩ – для легких условий эксплуатации.



Лента маслобензостойкая состоит из гибкого пластика: ПУ или ПВХ.

ПВХ обеспечивает более твердую рабочую поверхность, широкий температурный диапазон и диапазон толщины полотна, разные текстуры поверхностей (что может серьезно уменьшить трение). Антиадгезионная лента износостойкая ПУ во многом схожа с ПВХ, но ее прочность несколько выше.

Агрессивные среды могут во многом усложнить работу конвейеров на производстве, поэтому выбирайте ленты тщательно, в соответствии с условиями работы на вашем предприятии и не экономьте на них, в противном случае потребуются дополнительные расходы на ремонт конвейерных лент.

Похожие статьи:

• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Износ роликов конвейерной ленты
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни

Пищевая конвейерная лента — это нетканое полотно, которое является одним из основных элементов промышленного оборудования, используемого в производстве продовольственных товаров. Изделие может применяться для подачи сырья, перемещения ингредиентов для различных технологических этапов, транспортировки уже готовой продукции. Такие приспособления изготавливаются с учётом целого комплекса санитарно-гигиенических требований. Они не только не содержат токсичных компонентов, но и обладают высокой устойчивостью к температурным колебаниям, воздействию жидкостей, давлению.

Разновидности изделий

Такие полотна могут различаться не только размерами, но и материалом изготовления. Выделяют следующие виды:

1. Полиуретановые. Они выдерживают нагрев до 100 градусов по Цельсию и охлаждение до -20, не боятся воздействия жиров и масел, устойчивы к механическому износу, поэтому весьма долговечны. Ленты из полиуретана подходят для транспортировки большинства продуктов питания, от кондитерских изделий до мяса и рыбы.
2. ПВХ. Полотна из этого материала менее износостойкие, чем предыдущая разновидность, используются при температурах от -10 до +60 градусов по Цельсию, зато стоят на порядок меньше. Они отлично подходят для транспортировки охлаждённых продуктов, а также товаров, не требующих соблюдения особого термального режима для хранения.
3. Силиконовые. Эти пищевые транспортёрные ленты стоят дороже других, зато обладают превосходным сцеплением с роликовыми элементами конвейера, при этом сами продукты не прилипают к поверхности, не пачкают её и не смещаются в процессе перемещения. Материал очень легко мыть, он очень прост в эксплуатации, не боится перепадов температур. Силиконовые полотна часто используют в производстве шоколада, жвачки, сдобы.
4. Из искусственного фетра. Такая лента транспортёрная пищевая отличается сниженной адгезией к тесту, устойчивостью к воздействию жиров и масел, поэтому находит применение в производстве кондитерских изделий и хлебопекарной промышленности. Степень износостойкости — средняя.

Кроме того, полотна бывают цельными и сшитыми. Первые более прочные, вторые могут изготавливаться с учётом конструктивных особенностей нестандартных конвейеров, в том числе модульных.

Где заказать?

Если вам необходимы транспортёрные ленты для пищевого производства, обратите внимание на наш каталог. Мы предлагаем продукцию, соответствующую санитарно-гигиеническим требованиям и государственным стандартам ГОСТ 20-2018, сочетающую высокую прочность с практичностью, жиро- и маслостойкостью. В каталоге представлен большой выбор размеров, вы можете подобрать полотна для любых моделей конвейеров: большинство позиций постоянно есть в наличии на складе нашего магазина. На все модели действует заводская гарантия. Если вам нужна качественная пищевая транспортёрная лента, купить её у нас можно с доставкой по России. Звоните по телефонам  8 800 201-04-16 и +7 831 291-50-35 или оставляйте заявку на сайте.

Похожие статьи:

• Резинотканевая лента для ворот
• Ленточный конвейер
• Ленты для шлифовальных станков
• Конвейерная сетка

Транспортировка крупногабаритных грузов сопряжена с определёнными трудностями. У перевозимых материалов могут быть острые концы, которые, зацепившись за преграду, приведут к повреждению груза. Препятствия могут встретиться и по пути. Не всегда имеются и условия для укладывания перевозимого в правильную форму. Случаются и падения частей материала, имеющего острые углы.

Для всех таких случаев предусмотрена специальная конвейерная лента с устойчивостью к пробоям и порезам - особо прочная. Острые кромки, большие куски и прочие ситуации, ведущие к повреждениям насквозь и вдоль, ей не страшны.

Где используется

Область использования транспортерных лент, устойчивых к пробоям и порезам, достаточно широка. Например, это транспортировка следующих грузов:

• коксовые материалы;
• рудосодержащие элементы;
• булыжниковые породы;
• известняковые, фракция которых меньше 10 см.

Их также часто ставят на ленточные конвейерные линии, где нагрузки высоки или имеются тяжёлые условия работы. Кроме того, применение возможно:

• на карьерных или разрезных работах;
• на производстве стали, цемента, сахара;
• в стекольной индустрии;
• на каменоломнях и в шахтовых забоях.

Технические данные

Ширина лент может быть различной:

• 40 см;
• 50;
• 60;
• 65;
• 80;
• 100;
• 120;
• 130;
• 140;
• 160;
• 180;
• 200.

Под заказ доступно исполнение и с другими размерами.

Прочность варьируется от 315 до 3150 ньютонов на миллиметр. Её обеспечивает каркас, основу которого составляет полиамидно-полиэфирная ткань ЕР. Между ним и обкладночной резиной устанавливают специальный брекер. На конвейерных лентах по типу желобов он исполняется в металлическом варианте. Если имеется детектор на металл или сепараторы на магнитах, то используют гибкий вариант из полиамида. Этот компонент прочен, термостоек и выдерживает воздействия химических веществ. Он остаётся эластичным и при низких температурах. В остальных случаях применяют брекер из арматуры с металлокордом.

Выдерживаемая температура: от 35 градусов ниже нуля до 60 с плюсом.

Преимущества использования

Конвейерные ленты, устойчивые к порезам и пробивам, выбирают по следующим причинам:

1. их изготовление возможно с произвольной комбинацией обкладочного характера снаружи;
2. при условии рулонного веса в пределах 12 тысяч кг можно варьировать длину;
3. борт из резины защищает от внешних воздействий;
4. можно заказать и стыковку.

Как выбрать

Техническая сложность и высокая себестоимость изделия обуславливают требование серьёзного и ответственного подхода к выбору и покупке специализированной трнаспортерной ленты для конвейера. Поэтому подбор должен осуществлять опытный специалист, ориентирующегося в сегменте.

Следует внимательно рассмотреть маркировку, в которой обозначается ширина, тканевый тип и его сила разрыва в ньютонах на миллиметр, прокладочное число для ткани и брекера по отдельности. Завершаются маркировочные обозначения соотношением толщин верхнего и нижнего слоёв, которое указывается через дробь. Приведём пример.

Пример

1000 EP800/4+1 8/3, здесь 1000 — ширина в мм, ткань ЕР с разрывом 800 н/мм, используется 4 прокладки для ткани и 1 брекерная, соотношение толщин 8 к 3.

При выборе транспортерной ленты, устойчивой к пробоям и порезам, обратите внимание на условия, которые предлагает продающая организация, квалификацию консультантов, сервис для замены в случае необходимости и обслуживания, включая пуско-наладочные работы на конвейере. Также важно, насколько быстро будет отгружен и доставлен товар. Наличие товара на складе ускорит процесс. Если нужный размер изготавливается на заказ, то не стоит экономить и пытаться заменить ленту на похожую. Сравнив стоимость, выбирать следует лучшее предложение по соотношению цены и качества.

Похожие статьи:

• Конвейерные ленты для шоковой заморозки
• Пищевые конвейерные ленты
• Износ роликов конвейерной ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Приводные ремни
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Качественное работающее оборудование, техническое состояние которого регулярно проверяется - залог успешного непрерывного производства, отсутствия простоя и финансовых потерь. Конвейерные ленты используются на многих производственных предприятиях. Деформация, разрыв транспортерной ленты приводит к остановке конвейера, а иногда и поломке с последующим длительным и дорогостоящим ремонтом. Как избежать проблем на производстве, продлить срок службы конвейерных лент и снизить издержки из-за их преждевременного изнашивания?

Выбор конвейерной ленты, соответствующий специфике и условиям производства

В 30 % случаев  лента изнашивается из-за того, что она неправильно подобрана. Тип полотна, материал рабочей поверхности, жесткость и другие технические характеристики транспортерного полотна не подходят для вашего производства.

Следует понимать, что если работы ведутся на улице, а не в помещении, при этом температура ниже нуля, то нужно выбирать морозоустойчивую ленту. 

Если есть вероятность, что транспортируемый груз может просыпаться, на поверхность попадет масло, вода или химически активная жидкость, то нужно выбирать специальную износоустойчивую или полимерную ленту.

У вас металлургическое производство? Обязательно устанавливайте на полотно ленты дополнительную металлическую сетку.

Работа по стандартам технологических процессов

Сборка и наладка конвейерной линии должны проводиться с учетом стандартов и правил эксплуатации технологического оборудования. 

Нельзя нарушать прямолинейность конвейера и перегружать.

Полотно транспортерной ленты должно соответствовать диаметру барабанов.

Груз не должен падать на ленту со слишком большой высоты.

Это позволит снизить ущерб для производства и уменьшить частоту ремонта транспортерной ленты.

Обработка конвейерной ленты защитным покрытием

Использование специализированных полиуретановых покрытий позволяет повысить износостойкость и устойчивость ленты к внешним воздействиям.

Футеровка барабанов ленточного конвейера

Перегруженная лента может вызывать перекос и пробуксовку. Покрытие приводных барабанов футеровкой позволяет увеличить коэффициент трения между лентой и барабаном, исключить проскальзывание ленты, повысить устойчивость и стабильность движения ленты на конвейере, что существенно снижает вероятность разрыва ленты по месту стыка, а так же повреждение элементов конструкции конвейера.

Регулярное техническое обслуживание конвейерных лент

Работы по техническому обслуживанию конвейерных лент должны проводится регулярно.

Персонал должен иметь специализированную подготовку и опыт работы.

Вовремя проведенный технический осмотр конвейера позволит избежать крупных неполадок, остановки производства на неопределенный срок и значительных финансовых потерь.

Похожие статьи:

• Резинотканевая лента для ворот
• Пищевая конвейерная лента
• Ленточный конвейер
• Ленты для шлифовальных станков
• Конвейерная сетка

Техническое обслуживание конвейерных механизмов предполагает регулярную проверку роликов. Конвейерными роликами называют часть конвейера, которая крутится и несет с помощью этого транспортерную ленту и груз. Бесперебойная работа роликов – важный параметр, влияющий на работу конвейерной линии.

Ситуации, когда ролики заклинило, могут привести к тяжелым последствиям. Застопорившаяся деталь протрет корпус ленты, а стык на ней может привести к попаданию материала под натяжной барабан. Возможна крупная авария. Конечно, это самый негативный вариант развития событий. Позитивный вариант – это оперативная замена поврежденных элементов и предотвращение неприятностей.

Почему может случиться поломка роликов?

Причин несколько:

1. Попадание пыли и грязи. Это самая распространенная причина выхода роликов из строя. Лабиринтное уплотнение подшипника не всегда может защитить от вымывания смазки, попаданию влаги и грязи.
2. Естественный износ. Срок жизни данных деталей не такой уж и большой – при активной эксплуатации он составляет не больше 6-12 месяцев. Если вовремя не сменить «отработанный» ролик, то впоследствии придется столкнуться с большими тратами.
3. Перекос вследствие износа или плохого качества комплектующих. Дешевле не значит лучше.

Стандартный конвейерный ролик состоит из:

• Корпуса из металла (чаще всего холоднокатаной калиброванной стали или горячекатаной сортовой стали) продолговатой формы – обечайки.
• Оси с торцевыми ступицами.
• Двух подшипников.

Так как предполагаются большие нагрузки на ролики, используются шариковые радиальные подшипники. Лабиринтное уплотнение служит для защиты от пыли и грязи, выполнено чаще всего из полипропилена.

Относительная новинка – горячеформованные ролики, их срок службы гораздо выше аналогов. При их изготовлении используются только автоматизированные механизмы, исключен человеческий фактор. Обечайка разогревается до температуры 8700 С, одновременно создаются стакан для подшипника и край изделия загибается внутрь. Данная технология увеличивает ресурс работы в два раза.

Рекомендации по уменьшению износа роликов

1. Не экономить на качестве комплектующих. Дешевый натяжной ролик, износ которого будет уже через полгода, повлечет дополнительные расходы.
2. Вовремя проводить техническое обслуживание конвейера, оперативно менять конвейерные ролики с перекосами и дефектами.
3. Больше – не значит лучше. Чем больше подшипник, тем больше вероятность его загрязнения или истирания. На качество работы конвейерного механизма размер не имеет большого влияния.
4. Отдавать предпочтение горячеформованным роликам, они реже выходят из строя, легче вращаются, бережнее воздействуют на полотно ленты. Затраты на обслуживание и эксплуатацию снижаются.

При выборе конвейерных роликов учитывается целый ряд факторов: условия эксплуатации, массу грузов, особенности транспортировки грузов и другие. Правильно подобранный ролик, а также регулярное ТО конвейерных механизмов помогут избежать преждевременного износа элементов.

Похожие статьи:

• Почему изнашивается конвейерная лента
• Устройство конвейеров
• Конвейерная лента по ГОСТ
• Конвейеры для производственного предприятия
• Как увеличить срок службы конвейерной ленты

Приводные ремни устанавливаются в ременных передачах и служат для передачи мощности. Их существует множество видов. Отличаются по длине, толщине и ширине. Также их разделяют по текстуре и особенностям. Итак, какую же продукцию этого типа можно найти сегодня на рынке?

Популярные модели приводных ремней

Типов приводных ремней действительно много. Среди прочих можно выделить те, что с дюймовой и метрической шкалой, а также специальные ремни. Однако чаще производители и дистрибьюторы маркируют свои продукты названиями, которые позволяют идентифицировать их благодаря уникальным свойствам или применению. Таким образом, ассортимент включает:

• классические клиновые ремни,
• узкопрофильные ремни,
• ленточные ремни,
• зубчатые ремни,
• ремни широкого профиля,
• многоручьевые ремни,
• транспортировочные приводные ремни,
• плоские ремни.

Эти изделия создаются таким образом, чтобы соответствовать требованиям машин, используемых в конкретной отрасли.

Использование приводных ремней

Их правильная работа оказывает непосредственное влияние на многие системы - они определяют, в том числе, быстрый запуск машин и изменение темпа их работы. Итак, в каких устройствах используются приводные ремни?

Ременная передача используется в сельскохозяйственной и строительной технике, в тракторах и легковых автомобилях, а также в десятках видов станков, применяемых в легкой и тяжелой промышленности. Например, узкопрофильные ремни прекрасно подходят для двигателей легковых автомобилей, грузовиков, автобусов и многих других транспортных средств. Они предназначены для работы на окружных скоростях, не превышающих 40 метров в секунду. Другой тип ремней - классические, по DIN 2215 они отличаются универсальностью использования, электропроводностью и работой в суровых условиях. Их можно использовать в бурах, шлифовальных машинах или даже на небольших гидроэлектростанциях.

На какие параметры следует обращать внимание при покупке приводных ремней?

В первую очередь следует выбирать продукты, которые будут идеально сочетаться с работой других компонентов данного устройства.

Хорошие изделия для ременных передач должны быть устойчивы к истиранию, высоким и низким температурам, а также к высокому усилию прессования. Они также должны выдерживать вредное воздействие воды, влаги, смазочных материалов и химикатов, а их свойства должны быть аналогичны свойствам приводных цепей.

Приводные ремни для конвейерных лент

Приводные ремни для конвейерных лент разрабатываются на основе индивидуальных решений исходя из требований определенных машин и типа транспортируемого материала.

Выбирая приводной ремень для конвейерных лент, покупатель должен ориентироваться на качественные характеристики товара. Он должен быть безопасным и долговечным. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент приводных ремней для конвейерных лент, который позволяет выбрать наиболее подходящий для каждого устройства вариант по соотношению цена/качество.

Похожие статьи:

• Устройство конвейера
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Каучук и резина
• Материалы для стыковки лент

Похожие статьи:

• Износ роликов конвейерной ленты
• Особо прочные конвейерные ленты
• Изготовление конвейерных лент
• Бесконечные конвейерные ленты
• Поворотные конвейерные ленты
• Конвейерные ленты для агрессивных сред

Транспортировка бетона и доставки его к месту работы связана с правильным подбором подвижного состава. При несоблюдении требуемых условий может начаться расслоение материала на составляющие. Во время перевозки необходимо учитывать дальность пути и отсутствие возможности проведения перегрузочных операций.

Правила транспортировки

Транспортировка бетонной смеси требует соблюдения следующих правил:

1. Выбор транспортного средства ведётся в зависимости от характеристик данного раствора.
2. На каждый вид бетонной смеси существует определённое время перевозки, превышать которое недопустимо.
3. Во время транспортировки материала требуется учитывать климатические условия местности.

Причины снижения качества бетонной смеси при неправильной транспортировки

При невыполнении этих требований качество бетонной смеси может снизиться. Произойдёт это по следующим причинам:

• Из-за длительности перевозки без перемешивания начнётся схватывание материала.
• Во время движения по бездорожью произойдёт разложение бетона на составляющие.
• Если процесс затвердевания или разложения смеси начался недавно, то после прибытия на место раствор требуется тщательно перемешать.

Этапы доставки бетона

Транспортировка бетонной смеси до конечной точки состоит из этапов:

1. Заливка раствора в транспортное средство.
2. Перевозка до объекта.
3. Перегрузка в бункер.
4. Подача к месту бетонирования.

В качестве транспортных средств для перевозки бетона используются миксеры и самосвалы. Дальнейшая подача смеси к месту работы ведётся с помощью транспортеров.

Транспортировка смеси

Для перевозки бетонного раствора используются следующие виды транспорта:

• Миксеры. Это металлический барабан, установленный на грузовой автомобиль. Во время движения он непрерывно вращается вокруг своей оси и смесь перемешивается, что исключает возможность её расслоения. Выгрузка бетона осуществляется путём вращения барабана в другую сторону. Если требуется транспортировать материал на дальнее расстояние, то загрузка смеси ведётся в сухом виде. При этом вода заливается в отдельный отсек.
• Самосвалы. На таком транспорте можно сразу перевезти большой объём груза. Недостаток заключается в плохой герметичности кузова. Это приводит к вытеканию смеси в процессе перевозки.

Каждый из этих видов транспорта применяется в зависимости от требуемых условий доставки.

Оборудование для подачи к объекту

После разгрузки бетона его необходимо подать к месту работы. Для этого используются следующие виды оборудования:

• Краны. Этот способ доставки бетонной смеси отличается высокой производительностью.
• Подъёмники. Оборудование применяется для поднятия раствора между этажами. Для этого используются ковши или конвейеры.
• Бетоноукладчики. Это специальные машины, которые укладывают и разравнивают рабочую смесь. Высота подъёма раствора может достигать 9 м.
• Ленточные конвейеры.

Ленточные конвейеры для бетона

С помощью такого оборудования раствор непрерывно подаётся к месту работы. На конвейер укладывается смесь нужной толщины.

Ленточные конвейеры особенно популярны для работы с машинами укладки монолитных бордюров и отбойников в дорожном строительстве, с пластичностью бетона Р1 и Р2. Они имеют уникальные возможности подачи бетона с фракцией до 90 мм и также незаменимы при транспортировке и сливе шламовых отходов в карьерах, для перевозки особо жидких материалов по крутым подъемам или ухабистым местностям, когда возникает необходимость монтажа гидравлической заглушки, во избежание разбрызгивания загрязняющих материалов во время их перевозки. Ленточные конвейеры для бетона устанавливаются на автобетоносмесители от 6 до 12 куб. м.

Использование трубопровода

На больших строительных объектах подача бетонной смеси осуществляется с помощью трубопровода. Преимущества такого оборудования заключаются в следующем:

1. Подача груза может происходить горизонтально и вертикально.
2. Обеспечивается поступление бетона в труднодоступные места.

Для перемещения смеси используются специальные насосы. В состав трубопровода входят гибкие шланги и поворотные колена. Это обеспечивает свободное перемещение потока по прямой и извилистой траектории.

Похожие статьи:

• Ленточный конвейер
• Конвейерная лента по ГОСТ
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Конвейеры для производственного предприятия
• Оборудование для заготовки зерна

В основе полиуретанов лежат изоцианат и полиол. Их получат из нефти. Характеристики конечного продукта определяет процентное соотношение компонентов, а также количество и разнообразие включенных в состав модификаторов. Потребителю товар поступает в виде листового полиуретана, небольших гранул, жидкой субстанции. Также можно приобрести стержневой полиуретан. В процессе производства материалу придают нужный цвет и прозрачность.

Свойства полиуретана

Некоторые потребители готовой продукции путают полиуретан с резиной или пластмассой. Внешне материалы похожи, но обладают очень разными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Если вы думаете, что полиуретан – это резина или пластмасса, то вы ошибаетесь. Это особый материал, созданный с использованием других технологий и компонентов. Какой бывает полиуретан, можно узнать из технических характеристик представленной на рынке продукции. В основном выпускают одно-, двух- и трехкомпонентную продукцию.

Хороший полиуретан способен противостоять химически активным веществам и сохранять свойства в условиях высоких нагрузок и температур. Материал практически не стареет, устойчив к абразивным воздействиям и ультрафиолету. Что лучше – полиуретан или резина, подскажут их физико-механические свойства. В отличие от резины в процессе получения полиуретана производитель может программировать показатели эластичности, упругости, твердости готового продукта в широких пределах.

Как выбрать?

Какой полиуретан лучше для решения определенной задачи, зависит от свойств материала и эксплуатационных требований. Например, для изготовления вибростойких изделий лучше использовать литьевые полиуретаны высокой твердости по Шору. Если стоит дилемма – полиуретан или резина, то рекомендуем выбрать первый вариант. Резина уступает по многим показателям: прочности, эластичности, устойчивости к агрессивным средам, истиранию. Более длительный срок службы полиуретановых изделий существенно сокращает эксплуатационные расходы транспорта и оборудования.

Какой полиуретан выбрать, поможет информация о применении готового изделия. Важными являются показатели морозостойкости, твердости, износостойкости, долговечности.

Сфера применения

Для демонстрации универсальности укажем, какие материалы получают из полиуретана. Из него изготавливают обувь, уплотнительные, изоляционные детали, приводные ремни, конвейерные ленты. Широкое распространение приобрели полиуретановые колеса, которые стали лучшей заменой резиновым изделиям.

Похожие статьи:

• Резинотканевая лента для ворот
• Пищевая конвейерная лента
• Ленточный конвейер
• Ленты для шлифовальных станков
• Конвейерная сетка

Существует множество разнообразных механизмов для непрерывной транспортировки, но наиболее широкое применение находит ленточный конвейер благодаря лучшему балансу технических и эксплуатационных характеристик. Он обладает тремя неоспоримыми преимуществами:

• универсальность;
• простота конструкции;
• высокая производительность.

Другие виды машин аналогичного назначения (например, пластинчатые или ковшовые), как правило, относят к узкоспециализированным устройствам, в то время как эксплуатация ленточных конвейеров позволяет эффективно решать широкий спектр производственных задач в различных отраслях хозяйственной деятельности.

Универсальность механизма заключается в том, что устройство ленточного конвейера обеспечивает возможность с одинаковой степенью эффективности, надежности и безопасности транспортировать штучные и сыпучие грузы (мелко-, средне- и крупнокусковые). Кроме того, он подходит для организации не только транспортировки, но также для фасовки и сборки в процессе поточного производства.

Особенности конструкции

Конструкция ленточного конвейера достаточно проста. Она состоит из следующих основных узлов:

1. каркас;
2. резинотканевая лента;
3. роликовые опоры;
4. приводной барабан;
5. узел натяжения;
6. двигатель.

Резинотканевая лента ленточного конвейера одновременно выполняет функцию тягового органа и грузонесущей конструкции. Она приводится в движение приводным барабаном. Фрикционную связь между ними обеспечивает узел натяжения. В зависимости от характера рабочей поверхности различают следующие типы ленточных конвейеров:

• с прямой поверхностью;
• желобчатые;
• секционные (с поперечными перегородками);
• бортовые (с гофрированными бортиками).

Также существует разделение по типу трассы, которая может быть:

• горизонтальной;
• наклонной (в том числе с изменяющимся углом наклона);
• V-, L- и Z-образной.

Благодаря вариативности назначение ленточного конвейера крайне разнообразно, а сфера его применения практически не ограничена.

Базовые технические характеристики

Параметры ленточного конвейера необходимо выбирать с учетом таких аспектов как: условия эксплуатации, особенности транспортируемого груза, требуемая производительность.

Благодаря простоте конструкции работа ленточного конвейера возможна в самых разнообразных условиях. В помещениях производственных предприятий и на подземных выработках используют стационарные модели длиной в несколько сотен метров, при разработке карьеров и в сельском хозяйстве — передвижные. Более того, существуют переносные механизмы длиной не более 3 м, перемещение которых не требует существенных усилий.

Важную роль играет характер груза. Например, для транспортировки штучных объектов в большинстве случаев применяют машины с плоской лентой, для сыпучих — желобчатые или секционные, если процесс предусматривает фасовку.

Основные параметры ленточного конвейера — ширина и скорость движения. Они определяют производительность. Выбор технических характеристик производят после расчетов с учетом характера груза и требований ГОСТ 22644–77. Нормативный документ устанавливает следующие ограничения:

• ширина ленты — от 0,4 до 2 м;
• скорость движения — от 0,25 до 6,3 м/с.

В процессе выбора параметров также учитывают длину, угол наклона ленты и другие переменные, которые влияют на эффективность и безопасность применения оборудования с теми или иными характеристиками на производстве. Расчеты и проектирование должны выполнять профильные инженеры.

Похожие статьи:

• Конвейерная лента по ГОСТ
• Причины быстрого износа конвейерной ленты
• Маркировка конвейерных лент
• Конвейеры для производственного предприятия
• Оборудование для заготовки зерна