Износ роликов конвейерной ленты
Техническое обслуживание конвейерных механизмов предполагает регулярную проверку роликов. Конвейерными роликами называют часть конвейера, которая крутится и несет с помощью этого транспортерную ленту и груз. Их бесперебойная работа – важный параметр, влияющий на работу конвейерной линии.
Ситуации, когда ролики заклинило, могут привести к тяжелым последствиям. Застопорившаяся деталь протрет корпус ленты, а стык на ней может привести к попаданию материала под натяжной барабан. Возможна крупная авария. Конечно, это самый негативный вариант развития событий. Позитивный вариант – это оперативная замена поврежденных элементов и предотвращение неприятностей.
Почему может случиться поломка?
Причин несколько:
- Попадание пыли и грязи. Это самая распространенная причина выхода роликов из строя. Лабиринтное уплотнение подшипника не всегда может защитить от вымывания смазки, попаданию влаги и грязи.
- Естественный износ. Срок жизни данных деталей не такой уж и большой – при активной эксплуатации он составляет не больше 6-12 месяцев. Если вовремя не сменить «отработанный» ролик, то впоследствии придется столкнуться с большими тратами.
- Перекос вследствие износа или плохого качества комплектующих. Дешевле не значит лучше.
Стандартный конвейерный ролик состоит из:
- Корпуса из металла (чаще всего холоднокатаной калиброванной стали или горячекатаной сортовой стали) продолговатой формы – обечайки.
- Оси с торцевыми ступицами.
- Двух подшипников.
Так как предполагаются большие нагрузки на ролики, используются шариковые радиальные подшипники. Лабиринтное уплотнение служит для защиты от пыли и грязи, выполнено чаще всего из полипропилена.
Относительная новинка – горячеформованные ролики, их срок службы гораздо выше аналогов. При их изготовлении используются только автоматизированные механизмы, исключен человеческий фактор. Обечайка разогревается до температуры 8700 С, одновременно создаются стакан для подшипника и край изделия загибается внутрь. Данная технология увеличивает ресурс работы в два раза.
Рекомендации по уменьшению износа
- Не экономить на качестве комплектующих. Дешевый натяжной ролик, износ которого будет уже через полгода, повлечет дополнительные расходы.
- Вовремя проводить техническое обслуживание конвейера, оперативно менять конвейерные ролики с перекосами и дефектами.
- Больше – не значит лучше. Чем больше подшипник, тем больше вероятность его загрязнения или истирания. На качество работы конвейерного механизма размер не имеет большого влияния.
- Отдавать предпочтение горячеформованным роликам, они реже выходят из строя, легче вращаются, бережнее воздействуют на полотно ленты. Затраты на обслуживание и эксплуатацию снижаются.
При выборе конвейерных роликов учитывается целый ряд факторов: условия эксплуатации, массу грузов, особенности транспортировки грузов и другие. Правильно подобранный ролик, а также регулярное ТО конвейерных механизмов помогут избежать преждевременного износа элементов.
Похожие статьи: