Главная
Статьи
Изготовление конвейерной ленты

Изготовление конвейерной ленты

Готовая конвейерная лента резинотканевая Еще в глубокой древности жители Египта и Месопотамии пользовались для подъема воды многоковшовыми конвейерами. В XVII веке появились прообразы винтовых и скребковых конвейеров. Транспортировку грузов с помощью кожаной или брезентовой ленты начали осваивать англичане в 1830-е годы. Наконец, в 1905 году ирландский горный инженер Ричард Сатклифф изготовил первую в мире подземную транспортерную конвейерную ленту из хлопка и каучука.

В наши дни конвейеры с резинотканевой лентой широко применяются на предприятиях горнодобывающей, деревообрабатывающей, металлургической промышленности, в области энергетики, в сельском хозяйстве, нефтедобывающей, строительной, полиграфической и пищевой индустрии.

Конвейерная лента, гибкая несущая часть транспортерного устройства, позволяет перемещать грузы на расстояние до 200 метров и совершать по дороге дополнительные операции с содержимым. Полотно ленты обязано быть прочным на разрыв, не растягиваться и не расслаиваться, обладать достаточной термической, механической и химической стойкостью.

Резинотканевая лента состоит из нескольких слоев прорезиненной ткани и одной-двух наружных резиновых обкладок. Во избежание увлажнения каркаса борта дополнительно изолируют резиной. Если лента предназначается для транспортировки крупнокусковых грузов, с рабочей стороны укладывают слой бреккерной (суровой) ткани.

Этапы изготовления резинотканевой конвейерной ленты

Производство несколько этапов.

Подготовка ткани из хлопчатобумажных, полиамидных или полиэфирных волокон. В специальной ванне ее пропитывают адгезивами, повышающими связь с резиной, затем избавляют от влаги в конвективной воздушной сушилке.
Во избежание усадки ткань подвергают термической обработке и стабилизации, что позволяет зафиксировать заданный размер.
На поверхность ткани с обеих сторон наносят резиновый слой толщиной не менее 0,3 мм. Чтобы покрытие получилось достаточно плотным и равномерным, применяют каландры – прессы с горизонтальными валами, оснащенные автоматическими контролирующими устройствами.
Прорезиненную ленту подают на многопетлевой дублер. Передний край полотна направляют в зазор дублирующих валиков и соединяют с прорезиненной тканью, которая равномерно поступает с каландра. Непрерывное движение ленты обеспечивают приводные, натяжные и прижимные барабаны.
Заготовку ленты разрезают поперек, а при необходимости и вдоль на узкие полосы дисковым ножом на резательном устройстве.
Последний этап производства – вулканизация. Она осуществляется между плитами гидравлического пресса длиной до 15 метров, где теплоносителем выступает пар или горячая вода. В зависимости от толщины ленты, обработка длится от 10 до 40 минут. После обработки конвейерную ленту избавляют от заусенцев и наматывают на бобину.

Виды

Различают несколько видов резинотканевой ленты:

общего назначения – для оснащения конвейеров низкой и средней загруженности, которые перемещают грузы средних размеров, прочности и массы, тарно-упаковочные и штучные. Рабочий диапазон температур – от -45 до +60;
теплостойкая лента – используется для перемещения грузов, поверхность которых разогрета до +200 градусов Цельсия. Сфера применения – литейная промышленность, производство стройматериалов и химических веществ, удобрений, мусороперерабатывающие комплексы и т.д.;
морозостойкая – для эксплуатации в условиях сурового климата (например, Заполярье). Сохраняет рабочие характеристики при температуре до -60. Используется для перемещения цемента, песка, камней, щебня, угля, удобрений, соли, сахара, а также прочих гранулированных, пылеобразных и кусковых грузов;
маслостойкая – предназначена для перемещения нефтепродуктов, смол, смазок, жиров животного и растительного происхождения;
пищевая – пригодна для конвейеров, где происходит непосредственный контакт с перемещаемыми продуктами. Заказы на изготовление такой ленты поступают от хлебозаводов, мясных, рыбообрабатывающих и молочных комплексов, кондитерских фабрик, птицеводческих хозяйств, предприятий табачной промышленности и фармацевтики.

Производство резинотканевой ленты – сложный технологический процесс, требующий присутствия грамотных специалистов и наличия соответствующего оборудования. Все конвейерные ленты от «Компании Капром», включая комплектующие соответствуют ГОСТ 20-85 и 22644-77. Реализуем только качественные проверенные решения. Оставьте заявку по телефонам 8 (831) 291-50-35 или 8-800-201-04-16 (бесплатно по всей России) или напишите нам на почту kaprom-nn@kaprom.ru, наш менеджер поможет вам выбрать ленту в соответствии с требованиями вашего технологического цикла.

Похожие статьи:

Возврат к списку