Сокращение времени простоя оборудования
Сокращение времени простоя производственного оборудования имеет решающее значение для успеха любой производственной компании. Причины простоя могут быть разнообразными: от механических неисправностей конвейерных систем до перебоев в подаче электроэнергии. Когда производственное оборудование ломается или происходит отключение электроэнергии, весь производственный процесс может полностью остановиться. Если случился незапланированный простой, может быть трудно контролировать расходы и достигать плановых задач производства и целей по прибыли предприятия.
Сократить время простоя - задача не из легких, ведь в каждом конкретном случае могут быть неочевидные ситуации. Однако выполнение этих шагов поможет свести к минимуму стандартные причины остановок в работе производства.
Инвестируйте в эффективные конвейерные системы
На производстве могут быть установлены конвейерные ленты, ковши или другие устройства, которые перемещают продукцию с одной машины на другую. Первым шагом к сокращению времени простоя является инвестирование в качественное оборудование, которое обеспечит бесперебойную работу производственных линий.
Даже сегодня в некоторых транспортерных системах по-прежнему используются моторизованные шкивы или барабанные двигатели, компоненты которых подвержены износу. Если что-то пойдет не так, это может привести к остановке. Чтобы сократить время простоя, инвестируйте в эффективные магнитные конвейеры. Они исключают использование изнашиваемых зубчатых колес, которые быстро выходят из строя в моторизованных шкивах или барабанных двигателях.
Регулярно обслуживайте конвейеры
Регулярное техническое обслуживание конвейерного оборудования всегда является важной частью сведения простоев к минимуму. Любое повреждение ленты или трещины в раме могут привести к перерывам в производстве, а также длительному выходу из строя оборудования, и, как следствие, ненужным простоям.
Предотвратить повреждение всегда проще, чем ремонтировать его, поэтому убедитесь, что вы регулярно обслуживаете не только конвейерную систему, но и все производственное оборудование вашей компании.
Содержите свое производство в чистоте и порядке
Грязь, пыль и другой мусор могут засорить конвейеры или застрять в любом движущемся компоненте оборудования. Это может увеличить возможный ущерб машине, поэтому важно регулярно проводить очистку оборудования.
Лучше всего использовать пылесос для удаления пыли и другого мусора из щелей конвейеров и любой части оборудования производственной линии. Кроме того, проверяйте ежедневно свой контрольный список технического обслуживания объекта, чтобы убедиться, что ничего важного не упущено.
Обновляйте рабочие процессы
Каждая единица оборудования в производственной линии выполняет определенную роль. Рабочий процесс определяет, как каждая деталь взаимодействует со следующей и сколько времени отводится на нее. Если компания добавляет в производственный процесс новое оборудование или линию, рабочие процессы тоже должны обновляться.
Помните, что операторы будут полагаться только на имеющиеся у них инструкции. Люди могут не успевать за изменениями, если вы не обновите их технологический регламент. Они могут по-прежнему придерживаться старого времени обработки, даже если изменения предположительно улучшили бы процесс.
Обучите свой персонал правильной эксплуатации оборудования
Регулярное обновление технологического процесса бесполезно, если производственные операторы неправильно управляют оборудованием производственной линии. Обучение помогает людям на производстве избежать распространенных ошибок, которые могут привести к простою, а также дает им советы о том, как увеличить производительность, чтобы они делали свою работу быстро и эффективнее.
Например, если на производственной линии используются конвейеры, но рабочие не обучены должным образом их использованию, они будут неэффективны и замедлят весь производственный процесс. В худшем случае они могут даже вывести оборудование из строя и его придется ремонтировать.
Таким образом, высококвалифицированные сотрудники имеют решающее значение для бизнеса. Они не только более производительны, но и помогают свести время простоя к минимуму.
Имейте запасной план на случай выхода оборудования из строя
Когда оборудование выходит из строя или отключается электричество, дорога каждая секунда. План резервного питания/оборудования необходим для сокращения времени простоя, поскольку он потенциально может спасти всех участников производственного процесса.
Производственным компаниям может потребоваться ручная конвейерная система, работающая независимо от электронной, чтобы сократить время простоя в случае отключения электричества во время производства. То же самое касается наличия дополнительных запчастей под рукой на всякий случай, если они понадобятся. Быть готовым к любой проблеме - лучший способ сократить время простоя.
Таким образом грамотно организованные производственные процессы и ответственный подход руководства позволит сократить простои на предприятии до минимума или исключить их совсем.
Похожие статьи:
- Как продлить срок службы конвейерной ленты
- Условия хранения конвейерной ленты
- Причины износа конвейерной ленты
- Износ роликов конвейерной ленты